[实用新型]一种用于预制叶根的灌注系统

说明书

本实用新型属于风电叶片制造技术领域，具体公开了一种用于预制叶根的灌注系统，包括叶根预制件模具、导流系统和抽气系统，叶根预制件模具为U形结构，导流系统包括依次铺设在叶根预制件模具凹陷位置上的导流网、多孔膜、第一脱模布、根部玻纤布层和第二脱模布，导流网两侧的宽度要宽于多孔膜、第一脱模布、根部玻纤布层和第二脱模布，叶根预制件模具上的两侧分别设有用于往导流网上灌注胶液的注胶口；抽气系统包括与外界抽气装置连通的分布于叶根预制件模具四边的VAP膜抽气袋，VAP膜抽气袋用于将导流系统中的气体抽走。具有上述结构的灌注系统，能够解决现有技术中叶根不加连续毡，纯玻纤灌注时不易灌注透或者叶根内外表面发白的问题。

技术领域

本实用新型属于风电叶片制造技术领域，尤其涉及一种用于预制叶根的灌注系统。

背景技术

风力发电是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，使发电装置发电。风电叶片作为机组的核心部件，叶片技术是风力发电系统的核心技术之一，其主要承受力在叶根，叶根对叶片质量具有重要的影响，其性能也直接影响叶片的使用寿命。但是现有的叶根会出现由于玻纤布层较厚，特别是在叶根90多层玻纤布在没有连续毡的情况下极易导致不易灌注透或者叶根发白的情况，导致叶根的质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于预制叶根的灌注系统，以解决现有技术中叶根不易灌注透或者叶根发白的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：包括叶根预制件模具、导流系统和抽气系统，叶根预制件模具为U形结构，导流系统包括依次铺设在叶根预制件模具凹陷位置上的导流网、多孔膜、第一脱模布、根部玻纤布层和第二脱模布，所述导流网两侧的宽度要宽于多孔膜、第一脱模布、根部玻纤布层和第二脱模布，所述叶根预制件模具上的两侧分别设有用于往导流网上灌注胶液的注胶口；所述抽气系统包括与外界抽气装置连通的分布于叶根预制件模具四边的VAP膜抽气袋，VAP膜抽气袋用于将导流系统中的气体抽走。

本技术方案的工作原理在于：打开外界抽气装置，VAP膜抽气袋将导流系统中的空气抽走，使导流系统中形成负压。往其中一个注胶口灌注胶液，由于导流系统中为负压，胶液首先会沿流入叶根预制件模具中，并在VAP膜抽气袋的作用下向四周扩散，使胶液分布于整个导流系统中。等胶液从叶根预制件模具的另一侧的导流网中流出后，往这一侧的注胶口进行灌注，胶液也会向四周扩散。待根部玻纤布层固化之后，将导流网、多孔膜、第一脱模布和第二脱模布撕除，即得到了叶根预制件。

本技术方案的有益效果在于：1、本技术方案可以减少传统方法由于胶液本身的气泡或者胶液较多引起暴聚造成的叶根发白，进而提高了叶根的强度。2、导流网主要为根部玻纤布层提供环氧树脂导流介质。3、多孔膜主要将导流网与第一层脱模布隔开，方便在根部玻纤布层固化之后导流网的撕除；4、第一脱模布与第二脱模布主要作用是提供给玻叶根表面一个粗糙面，以便更好的与后面的结构更好的结合，不留界面。5、根部玻纤布层能够增加叶根的厚度以及强度。5、VAP抽气袋为导气不导胶的半透膜，只要胶液处于粘流态，VAP膜抽气袋会一直处于抽气状态，这样可以带走胶液在发热状态下产生的气泡，防止叶根发白。

进一步，VAP膜抽气袋和外界抽气装置的进气口之间连通有真空连接带。VAP膜抽气袋中出来的气体会通过真空连接带进入到外界抽气装置中，并从外界抽气装置中排出。

进一步，所述注胶口位于叶根预制件模具的中间位置。中间位置能够使灌注物更均匀地流入并分散。

进一步，所述注胶口连通有注胶管，注胶管与外界注胶装置连通。打开注胶装置即可进行胶液的灌注，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种用于预制叶根的灌注系统的俯视图；

图2为图1中的导流系统的侧视剖视图。

具体实施方式