[实用新型]紧凑型压水堆一回路系统

说明书

本实用新型公开一种紧凑型压水堆一回路系统，包括压力容器、蒸汽发生器、主泵、稳压器、余热排出系统以及差压液位计，所述压力容器与所述蒸汽发生器之间通过第一内外套管结构连通，所述压力容器与所述主泵之间通过第二内外套管结构连通，所述蒸汽发生器与所述余热排出系统之间通过余排管连通，所述蒸汽发生器与所述稳压器之间通过波动管连通，所述波动管于靠近所述蒸汽发生器的一位置设有高压侧测点，所述波动管具有位于所述高压侧测点与所述蒸汽发生器之间的涡流限制管段，所述差压液位计通过引压管分别连接至所述高压侧测点和所述稳压器上设有的低压侧测点。本实用新型能够确保余热排出系统的运行可靠性，保证堆芯冷却功能。

技术领域

本实用新型涉及压水堆技术领域，尤其涉及一种紧凑型压水堆一回路系统。

背景技术

目前大型压水堆核电项目中，为实时监测反应堆冷却剂系统水装量，确保堆芯在任何工况下淹没的可能，在实际工程中一般都采用多段水位监测作为监测手段，反应堆冷却剂系统的水位在功率运行、热停堆、冷停堆以及换料大修不同阶段下分设了多样化的水位监测装置。功率运行期间，一般监测稳压器筒体内的水位，一回路充排水期间监测压力容器水位以及主管道水位。当一回路排水至中平面水位时(即主管道水位)，因余热排出系统是从主管道取水进行冷却，需要严密的监测中平面水位，确保余热排除系统能够可靠运行。

但是在新出现的一种紧凑型压水堆一回路系统(如专利号为ZL201721417210.6的中国实用新型专利)中，请参阅图1，没有设计主管道，而是靠内外套管结构11将主设备连接起来，该系统是两环路设计，每个环路包含一台蒸汽发生器12以及一台主泵13，蒸汽发生器12与压力容器14之间通过内外套管结构11连接，主泵13与压力容器14之间通过内外套管结构11连接。稳压器15通过波动管16与蒸汽发生器12一次侧相连。

该方案中，蒸汽发生器12采用直流式蒸发器，一次侧至二次测的热量传输是依靠螺旋式换热管，其中一次侧冷却剂走管外，二次侧给水走管内。与蒸汽发生器12一次侧相连的管道除了波动管16外，还包括余热排出管嘴、上充管嘴以及下泄管嘴(图未示)。

当在进行一回路排水时，为确保余热排出系统17的正常运行，保证余热排出管嘴以上有足够的水量裕度，从而防止余排泵发生气蚀甚至无法取到足够的水，需要严密的监视排水过程中一回路的水位。可以通过监测蒸汽发生器12一次侧的水位，设置一个低低水位信号，在排水阶段，当水位低到影响余热排出系统17的可靠运行时，该信号触发余排出停运。如图1所示，在蒸汽发生器12的一次侧设置了差压液位计18，当一回路处于排水阶段时，该差压液位计18的读数到达低低水位后，会触发余热排出系统17的停运，确保余排泵不会汽蚀损坏，在采取措施恢复水位后，余热排出系统17得以重新投入运行。

该方案具备一定的可实现性，但也存在一些问题。余热排出管嘴的口径一般设计的较大，在余排泵进行抽吸的过程中，蒸汽发生器12的一次侧的余热排出管嘴局部会产生涡流效应，因差压液位计18是靠高位以及低位的测点引压差力，通过压力差转换成具体的水位高度，该效应会进一步导致蒸汽发生器12一次侧的差压液位计18的高压侧测点的压力出现一定程度的扰动，导致出现虚假的水位信号，余排泵可能出现频繁的跳泵，影响余热排出系统17的运行可靠性，进而影响堆芯衰变热带出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧凑型压水堆一回路系统，能够确保余热排出系统的运行可靠性，保证堆芯冷却功能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种紧凑型压水堆一回路系统，包括压力容器、蒸汽发生器、主泵、稳压器、余热排出系统以及差压液位计，所述压力容器与所述蒸汽发生器之间通过第一内外套管结构连通，所述压力容器与所述主泵之间通过第二内外套管结构连通，所述蒸汽发生器与所述余热排出系统之间通过余排管连通，所述蒸汽发生器与所述稳压器之间通过波动管连通，所述波动管于靠近所述蒸汽发生器的一位置设有高压侧测点，所述波动管具有位于所述高压侧测点与所述蒸汽发生器之间的涡流限制管段，所述差压液位计通过引压管分别连接至所述高压侧测点和所述稳压器上设有的低压侧测点。