[实用新型]一种用于反应釜的物料自动投料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于反应釜的物料自动投料装置，包括釜体，所述釜体的顶端设置有机架，且釜体的顶端靠近机架的一侧设置有温度计，所述釜体的一侧设置有支撑板，且釜体的另一侧设置有投料箱，所述釜体的顶部位于投料箱的一侧设置有进料口，且釜体顶部的一侧连接有负压集气管道，所述釜体的底端设置有出料管，且釜体的外表面设置有夹套。本实用新型通过设置的投料箱、导料管、电动液压推杆、升降板与推板，使原料自动投入反应釜中，有效解决了现有的反应釜在投料时造成原料浪费的问题，防漏槽避免原料散出的情况，推板一侧的推动块使物料更好的被推进反应釜中，避免出现物料堵塞的情况。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种用于反应釜的物料自动投料装置。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

目前主要是依靠人工进行投料，投料过程中原料易洒落到地面，造成一定程度上的浪费，且人工投料效率较低，耽误工作效率，一些化学原料在进入反应釜时容易造成局部浓度较高，无法彻底搅拌均匀，反应釜为了实现有组织的废气排放，集气管道需要具有一定的负压，集气管道与排气管直接连通相对于对反应釜进行强烈的负压抽吸，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提出的问题，提供一种用于反应釜的物料自动投料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于反应釜的物料自动投料装置，包括釜体，所述釜体的顶端设置有机架，且釜体的顶端靠近机架的一侧设置有温度计，所述釜体的一侧设置有支撑板，且釜体的另一侧设置有投料箱，所述釜体的顶部位于投料箱的一侧设置有进料口，且釜体顶部的一侧连接有负压集气管道，所述釜体的底端设置有出料管，且釜体的外表面设置有夹套，所述负压集气管道的顶端设置有支管，所述支管的顶的连接有密封垫片，所述密封垫片的外表面设置有紧固件，且密封垫片的顶端设置有止回阀，所述止回阀的顶端设置有排放管，所述投料箱顶部的一侧设置有导料管，且投料箱的另一侧安装有箱门，所述投料箱内部的底端安装有二号电动液压推杆，且投料箱的内部靠近箱门的一侧安装有一号电动液压推杆，所述一号电动液压推杆的输出端连接有推板，所述二号电动液压推杆的输出端连接有升降板，所述箱门的下方设置有防漏槽，所述支撑板的顶端安装有循环泵，所述机架的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁连接有搅拌臂，所述搅拌臂的两侧连接有加热棒。

优选地，所述推板的一侧设置有推动块，且推动块与导料管的一端相对应。

优选地，所述出料管的底部设置有控制阀，所述釜体与夹套通过螺丝固定连接。

优选地，所述循环泵与釜体通过管道连接，所述搅拌轴与搅拌臂通过固定块连接。

优选地，所述夹套与投料箱的底端设置有支撑腿，所述箱门的前表面设置有拉手。

优选地，所述支管与止回阀通过密封垫片与紧固件固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的投料箱、导料管、电动液压推杆、升降板与推板，使原料自动投入反应釜中，有效解决了现有的反应釜在投料时造成原料浪费的问题，防漏槽避免原料散出的情况，推板一侧的推动块使物料更好的被推进反应釜中，避免出现物料堵塞的情况，通过设置的循环泵、搅拌臂与加热棒，使反应釜内形成物料循环，保证反应釜内物料混合均匀，有效提高了反应效率，通过设置的负压集气管道、支管、排放管与止回阀，反应釜内产生的气体有负压集气管道上的支管经过止回阀自动排出，使反应釜内部无法形成强烈的负压抽吸，有效避免了安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；