[实用新型]一种泡沫原料发泡往复式搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种泡沫原料发泡往复式搅拌装置，包括搅拌罐瓶、原料存放内室、搅拌罐支撑腿、出料口、出料口盖、电机箱、主传动杆、波形搅拌杆、水平搅拌杆、进料口、进料通道、聚氯乙烯溶液喷管、喷口、连接软管，所述搅拌罐瓶内部为原料存放内室，原料存放内室内存放有可发性苯乙烯珠粒，搅拌罐瓶底部四周焊接有搅拌罐支撑腿，搅拌罐瓶底部中心焊接有出料口，出料口内设置螺纹，出料口与出料口盖通过螺纹连接，解决了现有的泡沫搅拌装置发泡率太低的问题，提高了搅拌及混合的充分性，宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及泡沫制备领域，尤其涉及一种泡沫原料发泡往复式搅拌装置。

背景技术

按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类：若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料，开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的，其中应用最为广泛的装备方式就是械搅拌方法，械搅拌方法是借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定形过程形成泡孔的发泡方法。此法常用于脲甲醛树脂，其他如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用，但现有的泡沫搅拌装置发泡率太低，主要是因为搅拌及混合不充分的原因，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫原料发泡往复式搅拌装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种泡沫原料发泡往复式搅拌装置，包括搅拌罐瓶、原料存放内室、搅拌罐支撑腿、出料口、出料口盖、电机箱、主传动杆、波形搅拌杆、水平搅拌杆、进料口、进料通道、聚氯乙烯溶液喷管、喷口、连接软管，所述搅拌罐瓶内部为原料存放内室，原料存放内室内存放有可发性苯乙烯珠粒，搅拌罐瓶底部四周焊接有搅拌罐支撑腿，搅拌罐瓶底部中心焊接有出料口，出料口内设置螺纹，出料口与出料口盖通过螺纹连接，所述电机箱通过螺栓连接于搅拌罐瓶顶部中心，所述电机箱底部连接有主传动杆，主传动杆插入到原料存放内室内，主传动杆侧面焊接有若干层的水平搅拌杆，且每层水平搅拌杆都具有四个水平搅拌杆，水平搅拌杆之间相互的垂直，所述波形搅拌杆通过螺栓连接与主传动杆最底部，所述搅拌罐瓶侧面上部焊接有进料口，进料口中心设置进料通道，进料通道与原料存放内室连接，进料通道内设置螺纹，进料通道通过螺纹与外部管道连接，所述聚氯乙烯溶液喷管贯穿搅拌罐瓶内外，且聚氯乙烯溶液喷管头部为喷口，所述聚氯乙烯溶液喷管尾部与连接软管相连，连接软管与外置的聚氯乙烯溶液容器连接。

在上述技术方案基础上，所述波形搅拌杆为S形杆，杆体材质为304不锈钢，波形搅拌杆最底点与原料存放内室最底部相距一段距离，且在波形搅拌杆进行旋转时，不会进行粘贴。

在上述技术方案基础上，所述喷口为雾化喷头，喷口喷射聚氯乙烯溶液时，会使其雾化。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理，解决了现有的泡沫搅拌装置发泡率太低的问题，提高了搅拌及混合的充分性，在可发性苯乙烯珠粒第一次进行发泡的时候能够得到更加充分的搅拌，且喷口设计为雾化喷头，使得聚氯乙烯溶液能够与可发性苯乙烯珠粒相对接触表面扩大，利于苯乙烯珠粒第一次进行发泡，提高泡沫产量，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图。

图2为本实用新型内部结构平面图。

图3为本实用新型搅拌状态示意图。

图中：搅拌罐瓶1、原料存放内室2、搅拌罐支撑腿3、出料口4、出料口盖5、电机箱6、主传动杆7、波形搅拌杆8、水平搅拌杆9、进料口10、进料通道11、聚氯乙烯溶液喷管12、喷口13、连接软管14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。