[实用新型]一种全自动铜环加工机构

说明书

一种全自动铜环加工机构，包括工作平台，所述工作平台上设置有加工圆台，所述加工圆台包括中部的安装圆台和旋转设置在所述安装圆台四周的旋转台，所述加工圆台的四周依次绕置有送料模组、切料模组和收料箱，所述安装圆台上设置有压料模组和推料模组，所述压料模组与所述切料模组对应设置，所述推料模组与所述收料箱对应设置。本实用新型采用多组机械模组并配合多工位旋转加工的方式，实现了铜环的全自动化送料、切割和收料，自动化加工精度高，产品质量好，多工位同步生产也保证了其加工效率，大大提高了企业效益。

技术领域

本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种全自动铜环加工机构。

背景技术

如图1所示，现有一铜环，需要将其一侧进行切割，传统的方式是人工手动切割，操作人员将铜环放置在切割机下方的治具内，然后人工启动切割机对铜环进行切割，效率十分低下，而且人工操作可能导致产品切割不完全或者切割位置不准确，影响产品质量，导致报废品增加，严重影响企业效益。

因此，设计了一种全自动铜环加工机构来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种全自动铜环加工机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种全自动铜环加工机构，包括工作平台，所述工作平台上设置有加工圆台，所述加工圆台包括中部的安装圆台和旋转设置在所述安装圆台四周的旋转台，所述加工圆台的四周依次绕置有送料模组、切料模组和收料箱，所述安装圆台上设置有压料模组和推料模组，所述压料模组与所述切料模组对应设置，所述推料模组与所述收料箱对应设置；所述旋转台的周边均布嵌设有若干用于放置铜环的治具；所述切料模组包括可沿所述旋转台方向前后运动的切割齿盘，所述切割齿盘与电机连接；所述压料模组包括设置在所述安装圆台上的第一底座，所述第一底座上设置有第一气缸，所述第一气缸上设置有可压入所述治具的压块；所述推料模组包括设置在所述安装圆台上的第二底座，所述第二底座上设置有第二气缸，所述第二气缸上连接有可水平移动的第一推杆，所述第一推杆靠近所述收料箱一侧的下端设置有可上下运动的第一拨杆，所述第一拨杆与第三气缸连接，所述第一拨杆的直径小于所述铜环的内径；所述送料模组包括可与所述治具对接的送料槽，所述送料槽与振动盘传送对接，所述送料槽一侧设置有可水平移动的第二推杆，所述第二推杆靠近所述旋转台的一侧设置有可上下运动的第二拨杆，所述第二拨杆与第四气缸连接，所述第二拨杆的直径小于所述铜环的内径。

优选的技术方案为：所述治具上端开设有可以放置所述铜环的圆槽，所述圆槽与所述治具的边缘相连通，所述圆槽内开设有加工槽。

优选的技术方案为：所述第一推杆上设置有若干安装孔，所述第一拨杆可拆卸式设置在其中一个安装孔内。

优选的技术方案为：所述送料槽的上端设置有压条。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型采用多组机械模组并配合多工位旋转加工的方式，实现了铜环的全自动化送料、切割和收料，自动化加工精度高，产品质量好，多工位同步生产也保证了其加工效率，大大提高了企业效益。

附图说明

图1为产品加工前后示意图。

图2为本实用新型整体示意图。

图3为推料模组示意图。

图4为送料模组示意图。

图5为压料模组示意图。

图6为治具示意图。