[实用新型]一种弹簧压装结构

说明书

一种弹簧压装结构，该零件内部开设有柱孔，柱孔的上端口与下端口直径均小于柱孔内部的直径，该弹簧压装结构包括底板，底板上设置有底座，底座上设置有用于放置零件的定位件，定位件的上端开设有台阶槽，零件的下端嵌设在台阶槽的上槽内，支撑件的下端嵌设在台阶槽的下槽内，零件的上端设置有导向套，导向套的正上方设置有可上下运动的压头，压头的下端设置有一圈用于卡住弹簧的卡爪，压头的上端连接第一气缸，导向套内开设有压头的下端能通过的锥形通孔。本实用新型设计的弹簧压装结构，可以通过气缸快速将弹簧压入零件内，自动化程度高，效率高，而且定位精准，压装位置准确，保证了产品的质量，制作成本低，实用性强，适合推广。

技术领域

本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种弹簧压装结构。

背景技术

现有一零件，如图1所示，该零件内部开设有柱孔，柱孔的上端口与下端口直径均小于柱孔内部的直径，零件内设置有支撑件；现在需要在其内部装配弹簧；传统的装配方式为人工装配，就是操作人员将弹簧塞入零件内部后再进行校正，然而，人工装配效率极低，人员操作时间过长会导致疲劳，导致塞入零件内的弹簧位置不精准，影响产品质量。

因此，设计了一种弹簧压装结构来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种弹簧压装结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种弹簧压装结构，用于零件内弹簧的装配，该零件内部开设有柱孔，所述柱孔的上端口与下端口直径均小于柱孔内部的直径，所述零件内设置有支撑件；该弹簧压装结构包括底板，所述底板上设置有底座，所述底座上设置有用于放置零件的定位件，所述定位件的上端开设有台阶槽，所述零件的下端嵌设在所述台阶槽的上槽内，所述支撑件的下端嵌设在所述台阶槽的下槽内，所述零件的上端设置有导向套，所述导向套的正上方设置有可上下运动的压头，所述压头的下端设置有一圈用于卡住所述弹簧的卡爪，所述压头的上端连接第一气缸，所述导向套内开设有所述压头的下端能通过的锥形通孔。

优选的技术方案为：所述导向套的下端嵌设在水平设置的第一支撑板内，所述零件设置在所述第一支撑板下方，所述第一支撑板通过导柱上下移动设置在所述底板的上方。

优选的技术方案为：所述第一气缸固定在水平设置的第二支撑板上端，所述压头设置在所述第二支撑板的下方，所述第二支撑板通过导柱上下移动设置在所述第一支撑板的上方，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的距离保持不变，所述第二支撑板的上方设置有顶板，所述顶板与所述底板之间的距离保持不变。

优选的技术方案为：所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有限位柱。

优选的技术方案为：所述导柱上均设置有直线轴承。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的弹簧压装结构，可以通过气缸快速将弹簧压入零件内，自动化程度高，效率高，而且定位精准，压装位置准确，保证了产品的质量，制作成本低，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为零件与支撑件内部结构示意图。

图2为本实用新型整体示意图。

图3为压头示意图。

图4为导向套示意图。

图5为定位件示意图。

以上附图中，零件1，柱孔2，底板3，底座4，定位件5，台阶槽6，支撑件7，导向套8，压头9，卡爪10，第一气缸11，第二气缸12，锥形通孔13，第一支撑板14，导柱15，第二支撑板16，顶板17，限位柱18，直线轴承19。

具体实施方式