[实用新型]一种吹膜机冷却风环

说明书

本实用新型属于薄膜生产设备的技术领域，公开了一种吹膜机冷却风环，其技术方案要点是包括风环本体，所述风环本体内设有主风道，所述主风道内设有第一分流盘和第二分流盘，将主风道分隔为第一风道、第二风道和第三风道，还包括设置在风环本体内壁底部的布气筒，所述布气筒与风环本体同轴设置，布气筒的横截面为圆形，布气筒顶端与第三风道的出风口相接，布气筒的内壁上设有若干导流板，所述导流板相对于布气筒的轴线倾斜设置，具有对膜泡根部进行冷却的同时，减小气流与该处薄膜之间的摩擦，避免薄膜上张力过大，从而保证定型质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备的技术领域，特别涉及一种吹膜机冷却风环。

背景技术

吹膜机是塑料制品公司广泛使用的关键设备，在运行过程中，塑料融体从机头的圆环形膜泡挤出口向上挤出并形成膜泡，膜泡被牵引不断向上运动。由于膜泡温度很高，需要对其进行冷却，以使其固化定型。

目前，对膜泡进行冷却主要采用风冷方式。高压风机产生的高压风通过风管沿风环的切线方向均匀的进入风腔，再通过风孔进入风道。在风道末端，内风圈将风道分为上、下两个风道，高压风从上、下风口吹出。在上风口吹出的风冷却并托起膜泡，在下风口吹出的风冷却膜根。

公布号为CN108790135A的中国专利公开了一种吹膜机用三唇冷却风环，包括风环本体，风环本体内有环形的主风道；主风道内设置有第一分流盘和第二分流盘，第一分流盘与主风道间隔配合形成有第一风道，第一分流盘与第二分流盘间隔配合形成有第二风道，第二分流盘与主风道底壁间隔配合形成有第三风道；第一风道、第二风道和第三风道的进风端分别连通主风道，第一风道、第二风道和第三风道分别向中心延伸，第一风道的出风端倾斜向上吹风，第二风道的出风端竖直向上吹风，第三风道的出风端竖直向下吹风；第一风道位于第二风道上方，第三风道位于第二风道下方。

这种吹膜机用三唇冷却风环通过设置第三风道竖直向下吹风，用来冷却膜泡根部。在实际使用过程中，向下的气流与薄膜的移动方向相反，二者速度相差很大，导致膜泡根部处的薄膜向上移动时，受到较大的摩擦阻力。薄膜自身的张力需要克服摩擦阻力，牵引膜泡根部的薄膜上移，容易将该处未完全冷却薄膜过度拉伸，使薄膜定型时厚度偏小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吹膜机冷却风环，具有对膜泡根部进行冷却的同时，减小气流与该处薄膜之间的摩擦，避免薄膜上张力过大，从而保证定型质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吹膜机冷却风环，包括风环本体，所述风环本体内设有主风道，所述主风道内设有第一分流盘和第二分流盘，将主风道分隔为第一风道、第二风道和第三风道，还包括设置在风环本体内壁底部的布气筒，所述布气筒与风环本体同轴设置，布气筒的横截面为圆形，布气筒顶端与第三风道的出风口相接，布气筒的内壁上设有若干导流板，所述导流板相对于布气筒的轴线倾斜设置。

通过采用上述技术方案，布气筒顶端与第三风道的出风口相接，冷却气流由第三风道排出后，沿布气筒的内壁流动，并在此过程中与导流板相碰撞，在倾斜设置的导流板的引导下，气流方向发生变化，呈螺旋形向下流动，气流流速沿竖直方向上的分量大大减小，与薄膜之间的速度差因而减小，最终使得薄膜所受摩擦阻力变小；对膜泡根部进行冷却的同时，减小气流与该处薄膜之间的摩擦，避免薄膜上张力过大，从而保证定型质量。

进一步的，所述导流板呈弧形设置，且导流板顶端的切线竖直。

通过采用上述技术方案，将导流板设置为弧形，且导流板顶端的切线竖直，与第三风道出风口处气流的流速同向，使得气流方向能够较为平稳地发生变化，减少气流与导流板之间的对冲消能，最终将气流流速的损失降低。

进一步的，所述第二分流盘的内壁底端向下延伸至布气筒内侧，并与导流板朝向布气筒轴心的一侧相抵。