[实用新型]一种渣浆反应釜的防堵装置

说明书

本实用新型公开了一种渣浆反应釜的防堵装置，其包括反应釜、氮气源、溢流管、缓存罐、水源和渣浆泵；氮气源与反应釜的进气口通过管道连通；在反应釜侧壁上方固定贯穿有溢流管，溢流管的一端位于反应釜内的底部，溢流管的另一端与缓存罐的进液口连通，在溢流管上设置有阀门；水源与缓存罐的进水口通过管道连通，在水源与缓存罐连接的管道上设置有关断阀；缓存罐的出液口与渣浆泵的进液口通过管道连通；渣浆泵的出液口与脱水装置的进液口连通。有益效果：本实用新型结构简单，易实现，避免堵塞排渣口，保证后续装置的正常运行，提高了回收催化剂的效率；渣浆泵无需停止，避免了频繁启停，节省了电能，同时提高了渣浆泵的使用寿命。

技术领域：

本实用新型涉及一种防堵装置，特别涉及一种渣浆反应釜的防堵装置。

背景技术：

煤催化气化是指煤和水蒸气在催化剂的作用下发生反应生成富含甲烷的煤气与高附加值油品的过程；在这个过程中，催化剂的作用是促进水煤气反应和甲烷化反应，以在单位时间内，提高碳转化率和甲烷收率；反应后的灰渣中含有大量的催化剂，由于催化剂的价格昂贵，因此需要对灰渣中的催化剂进行回收并重复利用，目前采用水洗和消解的方法进行回收，采用消解方式时，需要将灰渣送入到反应釜中，然后再给反应釜通入新鲜水、蒸汽以及反应药剂，打开搅拌电机，搅拌器搅动，使反应药剂、新鲜水和灰渣在高温高压的状态下充分反应，反应1h～2h之后，打开放空阀，使反应釜内泄至常压，接着启动渣浆泵，将反应釜中的渣浆从其底部的排渣管泵到后续脱水装置中进行脱水处理，排完渣浆后关闭搅拌电机，采用上述方式排放渣浆存在以下问题：1、渣浆极易沉积到反应釜底部，进而堵塞反应釜底部的排渣口；进而造成后续装置无法正常运行，导致回收催化剂的工作效率低；2、在反应釜需要排放渣浆时才会启动渣浆泵，排完之后就将渣浆泵关闭，然后在反应釜中进行下一釜反应，反应完后再启动渣浆泵排放渣浆，从渣浆泵停止到下一次启动间隔在2小时左右，频繁的启停渣浆泵不仅耗费电能，而且降低了渣浆泵的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，避免了排渣口堵塞，且节省了电能的渣浆反应釜的防堵装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种渣浆反应釜的防堵装置，其包括反应釜、氮气源、溢流管、缓存罐、水源和渣浆泵；在所述反应釜的顶部分别开设有灰渣入口、药剂入口和放空口；在所述反应釜的侧壁上方分别开设有蒸汽入口和入水口；在所述放空口上连通固定有放空管，在所述放空管上设置有放空阀；在所述反应釜内设置有搅拌器，所述搅拌器的轴端穿过所述反应釜顶部与置于所述反应釜顶部的搅拌电机连接；所述氮气源与所述反应釜的进气口通过管道连通；在所述反应釜侧壁上方固定贯穿有所述溢流管，所述溢流管的一端位于所述反应釜内的底部，所述溢流管的另一端与所述缓存罐的进液口连通，在所述溢流管上设置有阀门；所述水源与所述缓存罐的进水口通过管道连通，在所述水源与所述缓存罐连接的管道上设置有关断阀；所述缓存罐的出液口与所述渣浆泵的进液口通过管道连通；所述渣浆泵的出液口与脱水装置的进液口连通。

进一步的，在所述反应釜底部设置有排渣管；所述排渣管的一端与所述反应釜连通，所述排渣管的另一端与所述缓存罐连通，在所述排渣管上设置有控制阀。

进一步的，在所述反应釜底部开设有第一冲洗口，在所述排渣管的侧壁上开设有第二冲洗口，所述水源分别与所述第一冲洗口和所述第二冲洗口通过管道连通，在所述水源与所述第一冲洗口和所述第二冲洗口连接的管道上设置有截止阀。

本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，易实现；在排放渣浆的时候，给反应釜中通入氮气，压力增大，渣浆从溢流管溢流到缓存罐中，同时给缓存罐中通入水，增大渣浆的流动性，利于渣浆排出，渣浆无需再从反应釜底部的排渣口排出，避免堵塞排渣口，保证后续装置的正常运行，提高了回收催化剂的效率；2、反应釜排完渣浆后，进行下一釜灰渣混合反应时，水源一直给缓存罐补充水保证渣浆泵的连续运转，渣浆泵无需停止，避免了频繁启停，节省了电能，同时提高了渣浆泵的使用寿命。

附图说明：