[实用新型]一种高压气淬真空炉用冷却装置

说明书

本实用新型涉及冷却装置技术领域，且公开了一种高压气淬真空炉用冷却装置，包括炉体，所述炉体的左侧铰接有炉盖，所述炉盖的左侧包括把手，所述把手的右侧与炉盖的左侧焊接，所述炉体的上表面包括液体箱，所述液体箱的底部开设有与液体箱内部相连通的第一开孔。该高压气淬真空炉用冷却装置，通过液体箱和散热管之间的配合，达到利用降温液体材料在散热管内部的流动，以此进行降温冷却，通过电机、转盘和扇叶之间的相互配合，达到利用风力将炉体内部的气温进行流通并向外吹动，从而辅助散热管进行降温冷却，解决了目前的高压气淬真空炉用冷却装置在使用时操作不便且易损坏，从而会影响整体生产效益的问题。

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种高压气淬真空炉用冷却装置。

背景技术

高压气淬真空炉采用石墨加热器，硬石墨毡为隔热屏的单式卧式。后置大功率淬火风机，高压气淬真空炉由真空炉主体、真空系统、水冷系统、充气系统、启动系统、继电器控制系统等组成。气淬真空炉为可视化操作界面，操作方便、简洁，手动自动自由切换，可实现全自动控制，高压气淬真空炉在进行加工后，需要采用冷却装置对于加工构件进行降温冷却，以便于立刻取出增加生产效益，但目前的高压气淬真空炉用冷却装置在使用时操作不便且易损坏，从而会影响整体生产效益。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压气淬真空炉用冷却装置，具备便于使用且不易损坏的优点，解决了目前的高压气淬真空炉用冷却装置在使用时操作不便且易损坏，从而会影响整体生产效益的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高压气淬真空炉用冷却装置，包括炉体，所述炉体的左侧铰接有炉盖，所述炉盖的左侧包括把手，所述把手的右侧与炉盖的左侧焊接，所述炉体的上表面包括液体箱，所述液体箱的底部开设有与液体箱内部相连通的第一开孔，所述炉体的上表面开设有与炉体内部相连通的第二开孔，所述第一开孔和第二开孔的内部包括散热管，所述散热管的表面与第一开孔和第二开孔的内部插接，所述散热管远离第一开孔和第二开孔的一端贯穿炉体并延伸至炉体的外部，所述炉体的内部包括风机壳，所述风机壳的外表面与炉体的内部卡接，所述风机壳的顶底内壁均包括固定杆，两个固定杆相反的一端分别与风机壳的顶底内壁焊接，两个固定杆相对的一端包括电机，所述电机的上表面与下表面分别与两个固定杆相对的一端焊接，所述电机的输出端焊接有转盘，所述转盘的上表面与下表面均固定安装有扇叶。

优选的，所述散热管的表面包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈均位于散热管的表面套接，所述第一密封圈的上表面与炉体的内顶壁粘接，所述第二密封圈的下表面与炉体的内底壁粘接。

优选的，所述液体箱的内部包括滤网，所述滤网的下表面与液体箱的内底壁搭接。

优选的，所述炉体的下表面包括支撑腿，所述支撑腿的顶端与炉体的下表面焊接，所述支撑腿的数量为两个，两个支撑腿之间通过托板焊接。

优选的，所述托板的上表面包括回收箱，所述回收箱的下表面与托板的上表面搭接，所述回收箱的上表面与炉体的下表面搭接。

优选的，所述炉体的上表面开设有与炉体内部相连通的螺纹孔，所述螺纹孔的内部包括螺纹杆，所述螺纹杆的表面与螺纹孔的内部螺纹连接，所述螺纹杆的底端与风机壳的上表面搭接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该高压气淬真空炉用冷却装置，通过液体箱和散热管之间的配合，达到利用降温液体材料在散热管内部的流动，以此进行降温冷却，通过电机、转盘和扇叶之间的相互配合，达到利用风力将炉体内部的气温进行流通并向外吹动，从而辅助散热管进行降温冷却，解决了目前的高压气淬真空炉用冷却装置在使用时操作不便且易损坏，从而会影响整体生产效益的问题。