[实用新型]一种低温烟气冷却炉体装置

说明书

一种考虑利用低温烟气冷却炉体装置。沿高温炉体外表面1堆焊厚度20～50mm、高20～50mm、间距20～200mm的螺旋导流钢板2，其上围焊一层厚度10～20mm薄钢板3，在所围薄钢板上、下部分别焊接低温烟气入口5、7，在其中部高温区焊接烟气出口6。在所围薄钢板表面覆盖10～30mm厚度石棉保温层4。正常生产时低温烟气从炉皮上、下部低温烟气入口进入两层炉皮内，沿螺旋导流钢板运动，冷却高温炉体外表面，从炉皮中部高温区出口处离开进入热量利用的烟气管道，带走热量。利用低温烟气冷却高温炉体外表面，防止爆炸和提高热量回收利用，减少热量损失。

技术领域

本实用新型是关于钢铁冶金领域一种低温烟气冷却炉体装置。

背景技术

冶金高温炉体内表面一般有喷涂或砌筑保温内衬，但炉体外表面一般是在空气中自然散热冷却，炉体外表面温度在40～200℃，热量没有被利用。

发明内容

本实用新型是一种利用低温烟气冷却炉体装置，如说明书附图1示意。沿高温炉体外表面1堆焊厚度20～50mm、高20～50mm、间距20～200mm的螺旋导流钢板2，之后在其上围焊一层厚度10～20mm薄钢板3，螺旋导流钢板之间作为冷却气体通道。由于冶金高温炉上、下部温度低，中部温度高特点，故而在所围薄钢板上、下部分别焊接低温烟气入口5、7，在其中部高温区焊接烟气出口6。在所围薄钢板表面覆盖10～30mm厚度石棉保温层4。将低温烟气入口与低温烟气管道连接，烟气出口与热量利用的烟气管道连接。正常生产时低温烟气从炉皮上、下部进入两层炉皮内，沿螺旋导流钢板运动冷却高温炉体外表面，在炉皮中部高温区烟气出口处离开进入热量利用的烟气管道，带走热量。

目的

利用低温烟气冷却高温炉体外表面，防止爆炸和提高热量回收利用，减少热量损失。

附图说明

图1是一种低温烟气冷却炉体装置。

其中：1.高温炉体外表面

2.螺旋导流钢板

3.薄钢板

4.石棉保温层

5.上部低温烟气入口

6.烟气出口

7.下部低温烟气入口

技术方案

如说明书附图1示意，本实用新型的目的是通过如下具体的实施方式实现：

(1)沿高温炉体外表面1堆焊厚度20～50mm、高20～50mm、间距20～500mm的螺旋导流钢板2。

(2)在螺旋导流钢板2外部围焊一层厚度10～20mm薄钢板3。

(3)在所围薄钢板3上、下部分别焊接低温烟气入口5、7，中部高温区焊接加热后的烟气出口6。

(4)在所围薄钢板3表面覆盖10～30mm厚度石棉保温层4形成本低温烟气冷却炉体装置。

(5)将低温烟气入口5、7与低温烟气管道连接，烟气出口6与热量利用的烟气管道连接。

(6)正常生产时20～40℃低温烟气从炉皮上、下部烟气入口5、7进入两层炉皮内，沿螺旋导流钢板2运动冷却高温炉体外表面1，在炉皮中部高温区烟气出口6处离开进入热量利用的烟气管道，带走热量。

具体实施案例

实施例1