[实用新型]一种旋转窑窑酮体新型换热器

说明书

本实用新型公开了一种旋转窑窑酮体新型换热器，包括旋转窑主体、窑酮体主体、换热器主体、换热铜片、换热腔、第一过滤网、第二过滤网和活性炭吸附板，所述换热器主体顶端的右侧开设有进水口，且进水口底端的换热腔内壁上焊接有连通腔，所述连通腔与换热腔之间通过连通孔相连通，所述连通腔内部的两侧皆对称焊接有立柱，且立柱的顶端皆焊接在换热腔内壁上。该旋转窑窑酮体新型换热器有效的防止了被过滤后进入换热腔内部的水再次与第一过滤网、第二过滤网和活性炭吸附板接触，保障了过滤效果，增加了换热腔内壁粘接杂质的周期，从而间接的延长了装置的使用寿命，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体为一种旋转窑窑酮体新型换热器。

背景技术

传统的旋转窑窑酮体换热器结构简单，并且在进水口的内壁上固定过滤装置，对进入换热器内部的水进行过滤，防止换热器换热腔内部的水被高位加热后产生的杂质较多而粘接在内壁以及换热铜片上，降低换热效率，因此过滤装置不可或缺，而过滤装置一般都是需要定期进行更换或清理的，因此在这段时间内过滤网上粘附的杂质等物质较多，如果在使用过程中，装置主体处于旋转状态，当停止旋转后会使得换热腔内部的水与进水口内部的过滤装置进行撞击，类似于海浪一般冲击石块，极大可能的将过滤装置中过滤掉的杂质重新溶入换热腔内部，导致之前的过滤效果得不到保障，换热腔内壁粘接杂质周期缩短，长期以往会使得装置换热效率越来越低，直到损坏，缩减了装置的使用寿命，因此亟需一种旋转窑窑酮体新型换热器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转窑窑酮体新型换热器，以解决上述背景技术中提出的传统的旋转窑窑酮体换热器在对进水过滤后直到清理过滤装置这段时间内，不能有效的防止装置工作时，换热腔内部水与过滤装置冲击、碰撞导致过滤掉的杂质重新溶入换热腔内部的水中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转窑窑酮体新型换热器，包括旋转窑主体、窑酮体主体、换热器主体、换热铜片、换热腔、第一过滤网、第二过滤网和活性炭吸附板，所述旋转窑主体的中间位置处固定有窑酮体主体，且窑酮体主体的外壁上包裹有换热器主体，所述换热器主体的内壁上对称交错焊接有换热铜片，且换热铜片的另一端皆延伸至换热器主体内部开设的换热腔中，所述旋转窑主体、窑酮体主体、换热器主体、换热铜片和换热腔皆为一体式结构，所述换热器主体顶端的右侧开设有进水口，且进水口底端的换热腔内壁上焊接有连通腔，所述连通腔与换热腔之间通过连通孔相连通，所述连通腔内部的两侧皆对称焊接有立柱，且立柱的顶端皆焊接在换热腔内壁上，所述立柱上贯穿有浮块，且浮块上开设有与立柱相互配合的立柱通孔，所述换热器主体底端的左侧开设有排水口。

优选的，所述立柱和立柱通孔皆设置有四个，所述浮块的外径小于连通腔的内径。

优选的，所述浮块的上表面焊接有圆形卡块一，所述进水口外侧的底端开设有与圆形卡块一相互配合的圆形卡槽一。

优选的，所述圆形卡块一位于四个立柱通孔内侧。

优选的，所述进水口的顶端胶粘有下半腔，且下半腔的顶端安装有上半腔，所述上半腔与下半腔之间通过紧固螺栓固定，所述下半腔和上半腔内部的中间位置处皆开设有开孔，且开孔外侧的下半腔和上半腔内壁上皆开设有圆形卡槽二，所述下半腔和上半腔之间贴合安装有外框，且外框的上下两端皆焊接有与圆形卡槽二相互配合的圆形卡块二，所述外框内侧的顶端焊接有第一过滤网，所述外框内侧的底端焊接有第二过滤网，且第二过滤网和第一过滤网之间的外框内部焊接有活性炭吸附板。

优选的，所述外框的上表面和下表面分别与上半腔下表面、下半腔的上表面相贴合。

优选的，所述上半腔的底端和排水口的底端皆螺纹连接有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：