[实用新型]一种导光柱模具

说明书

本实用新型公开了一种导光柱模具，包括底板，所述底板的顶部设置有定模，且底板的正上方位置处设置有顶板，所述顶板的底部靠近定模的上方位置处设置有动模，所述动模的底部设置有空心管，所述顶板的一侧外壁上设置有第一侧板，所述第一侧板的底部通过螺栓固定连接有真空泵，所述真空泵与空心管之间设置有气管。该导光柱模具，通过空心管和管槽将模具内腔与外部空气隔离，并在真空泵的作用下将模具内腔内的空气抽出，从而使导光柱的成型内腔内处于真空环境，进而保证在注塑原料在注塑时没有空气渗入，避免导光柱内部出现气泡影响光源传输的问题，提高导光柱的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及导光柱技术领域，具体为一种导光柱模具。

背景技术

导光柱就是将光以最小的损耗从一个光源传输到距离到该光源一定距离的另一个点的装置。

目前市场上的导光柱在生产过程中需要通过模具注塑而成，现有的导光柱模具在制作过程中容易使模具内的空气与注塑原料混合，从而造成成型后的导光柱内部存在气泡，影响后续光源的传输，另外，导光柱在模具内成型后需要将导光柱顶出模具，导光柱在顶出时与模具内壁硬力摩擦，长时间使用后容易造成模具内壁磨损，影响后续导光柱成型精度和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导光柱模具，以解决上述背景技术中提出现有的导光柱模具在制作导光柱时易产生气泡和内壁磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光柱模具，包括底板，所述底板的顶部设置有定模，且底板的正上方位置处设置有顶板，所述顶板的底部靠近定模的上方位置处设置有动模，所述动模的底部设置有空心管，所述顶板的一侧外壁上设置有第一侧板，所述第一侧板的底部通过螺栓固定连接有真空泵，所述真空泵与空心管之间设置有气管，所述定模的顶部靠近空心管的下方位置处开设有管槽，且定模的顶部靠近气管的下方位置处设置有凹槽。

优选的，所述底板的一侧外壁上设置有第二侧板，所述第二侧板的顶部通过螺栓固定连接有马达。

优选的，所述定模的顶部靠近管槽的一侧位置处设置有第一模腔，所述第一模腔的底部设置有转杆，所述转杆与马达通过皮带轮组传动连接。

优选的，所述动模的底部靠近第一模腔的上方位置处设置有第二膜腔，且动模的底部对称设置有四个定位柱。

优选的，所述定模的顶部对称设置有与四个定位柱相对应的四个定位孔。

优选的，所述顶板的底部设置有第一管套，所述底板的顶部设置有第二管套，所述第二管套与第一管套之间设置有连接杆，所述连接杆的两端均设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导光柱模具，通过空心管和管槽将模具内腔与外部空气隔离，并在真空泵的作用下将模具内腔内的空气抽出，从而使导光柱的成型内腔内处于真空环境，进而保证在注塑原料在注塑时没有空气渗入，避免导光柱内部出现气泡影响光源传输的问题，提高导光柱的成型质量，另外，通过高速转动的模具内腔可以使成型的导光柱产生离心力，并在离心力的作用下与模具内壁分离，保证后续顶出的顺畅，避免导光柱与模具内腔摩擦造成内腔磨损的问题，提高模具的使用寿命和制作精度。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型外部结构示意图；

图4为本实用新型顶板仰视图。

图中：1、底板；2、定模；3、顶板；4、动模；5、空心管；6、第一侧板；7、真空泵；8、气管；9、管槽；10、第二侧板；11、马达；12、皮带轮组；13、转杆；14、第一模腔；15、第二膜腔；16、凹槽；17、定位柱；18、定位孔；19、第一管套；20、第二管套；21、连接杆；22、弹簧。