[实用新型]一种精铅熔炼炉放渣装置

说明书

本实用新型公开了一种精铅熔炼炉放渣装置，包括熔炼炉本体、淬水箱和渣溜槽，所述熔炼炉本体的一侧外壁设置有放渣口，所述渣溜槽的底部内壁设置有凹槽，且凹槽的内壁放置有耐热底板，所述耐热底板的顶部外壁设置有等距离呈流线型摆放的阻渣板，且阻渣板之间的缝隙处填充有耐火泥，所述渣溜槽的顶部外壁靠近一侧的位置开有等距离分布的溢流槽，且渣溜槽的一侧内壁设置有等距离分布的分流口。本实用新型可以有效减缓液渣的流速，使得液渣流速平稳，不形成堆积，且使得液渣在后续水淬时，不易结成块状，以及出现热渣包水等缺陷，并且方便对液渣的流量进行控制，进而可以达到控制后续水淬渣的速率，使水淬渣时更加安全。

技术领域

本实用新型涉及精铅熔炼炉放渣技术领域，尤其涉及一种精铅熔炼炉放渣装置。

背景技术

在再生铅冶炼过程中，把含铅废料投入到熔炼炉内，经过熔炼，含铅废料在熔炼炉内熔化为液态铅，在铅液上层漂浮有高温液态的渣层，熔炼完成后需要通过熔炼炉的放渣口把产生的渣液从熔炼炉内排出。

目前，现有的放渣装置仍存在一定的不足之处，无法控制放渣的速度和流量，使得液渣流速不稳定，液渣很容易在一起形成堆积，且很容易出现跑渣及渣溜槽挂渣的问题发生，十分不利于安全生产，因此，亟需设计一种精铅熔炼炉放渣装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精铅熔炼炉放渣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精铅熔炼炉放渣装置，包括熔炼炉本体、淬水箱和渣溜槽，所述熔炼炉本体的一侧外壁设置有放渣口，所述渣溜槽的底部内壁设置有凹槽，且凹槽的内壁放置有耐热底板，所述耐热底板的顶部外壁设置有等距离呈流线型摆放的阻渣板，且阻渣板之间的缝隙处填充有耐火泥，所述渣溜槽的顶部外壁靠近一侧的位置开有等距离分布的溢流槽，且渣溜槽的一侧内壁设置有等距离分布的分流口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述淬水箱顶部外壁靠近两侧的位置均设置有滑轨，且滑轨的内壁滑动连接有防护罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述渣溜槽的一侧外壁通过螺栓连接有液泵，且液泵的一侧外壁焊接有导管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液泵的顶部外壁焊接有连接管，且连接管的一端外壁焊接喷嘴，喷嘴的一端外壁和渣溜槽的一侧外壁焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液泵通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述渣溜槽的两侧内壁均设置有安装槽，且安装槽的内壁转动连接有万向球，万向球的一侧外壁焊接有耐热挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述渣溜槽的两侧外壁靠近顶部的位置均设置有通孔，且通孔的内壁粘接有耐热橡胶圈，耐热橡胶圈的内壁滑动连接有活动杆，活动杆的一端外壁焊接有推拉板，活动杆远离推拉板的一端外壁和耐热挡板的一侧外壁焊接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的阻渣板、分流口和溢流槽，阻渣板呈等距离流线型分布，可以有效减缓液渣的流速，使得液渣流速平稳，不形成堆积，且随着液渣在渣溜槽中继续流动，会通过渣溜槽上的分流口和溢流槽分别排出，使得液渣在后续水淬时，不易结成块状，以及出现热渣包水等缺陷，有效提高了装置的放渣效果；

2.通过设置的万向球、耐热挡板、活动杆、耐热橡胶圈和推拉板，通过推动推拉板，可以使活动杆带动万向球上的耐热挡板转动，且耐热橡胶圈与活动杆之间的摩擦力较大，不会出现因液渣的冲击力而导致耐热挡板回位的现象，该结构方便对液渣的流量进行控制，进而可以达到控制后续水淬渣的速率，使水淬渣时更加安全；