[实用新型]一种新型双电机驱动锻造轮毂铝屑粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种新型双电机驱动锻造轮毂铝屑粉碎机，该装置的基座为槽钢框架，在所述的槽钢框架上布置有箱体，所述的箱体两侧采用分体结构，同时各安装有2个轴承座，在所述的轴承座上平行安装有2个传动轴，所述的传动轴上10组刀片和间隔套依次布置，两端各采用2个圆螺母固定连接；所述的轴承座一端加工有内螺纹，内部安装有轴承，所述的轴承内圈与传动轴接触，所述的轴承外圈与调节螺母接触，所述的调节螺母表面加工有外螺纹，与轴承座螺纹连接；在所述的轴承座上布置有接近开关，在所述的传动轴一侧安装有挡片，所述的挡片设计为十字形结构，所述的传动轴另一侧各与1台电机连接。本实用新型替代人工操作，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种双电机驱动铝屑粉碎机，特别是涉及锻造铝合金轮毂自动化生产加工行业的应用。

背景技术

锻造铝合金轮毂经过机床加工后，会产生大量的团屑，其硬度较高，不能直接投入进绞龙中，通常经排屑机排出后，人工进行回收统一处理，此方式人工劳动强度过大，工作效率低，且不利于现场5S管理。此时需要一款适用于锻造轮毂的铝屑粉碎机，实现铝屑的在线粉碎工作，同时保证粉粹后的铝屑能够顺利进入绞龙，安全输送。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种新型锻造轮毂用铝屑粉碎机，代替原有的人工收集、处理铝屑工作，有效的提高工作效率，节省劳动力，同时便于现场5S管理。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

该新型双电机驱动锻造轮毂铝屑粉碎机的底座为槽钢框架，在所述的槽钢框架上方固定安装有箱体和2台电机，在所述的箱体上安装有漏斗，所述的箱体侧面为分体结构，各安装有2个轴承座，在所述的轴承座上平行安装有2个传动轴，所述的2个传动轴间距为135mm，在所述的1个传动轴上10组刀片和间隔套依次布置，在所述的另一个传动轴上依次对应布置10组间隔套和刀片，其中，所述的刀片厚度为12.5mm，所述的间隔套厚度为12.7mm，保证两侧轴向间隙均为0.1mm，所述的刀片直径为Ø160mm，所述的间隔套直径为Ø109mm，径向间隙为0.5mm，保证铝屑粉碎效果，在所述的10组刀片和间隔套两侧，各布置有2个圆螺母，所述的圆螺母与所述的传动轴螺纹连接，限制所述的刀片和间隔套的轴向窜动；所述的轴承座一端加工有内螺纹，在所述的轴承座内部各安装有轴承，所述的轴承内圈与所述的传动轴接触，所述的轴承外圈与调节螺母接触，所述的调节螺母表面加工有外螺纹，与所述的轴承座螺纹连接，可以实现对所述传动轴的轴向调节，避免刀片和间隔套的干涉，同时，所述的调节螺母端面通过连接片与所述的轴承座固定连接，实现对所述调节螺母的锁紧；在所述的轴承座上安装有安装架，在所述的安装架上布置有接近开关，在所述的传动轴一侧安装有挡片，所述的挡片设计为十字形结构，可以有效缩短检测时间，保护设备，同时可以实现自动正反转功能；在所述的传动轴另一侧与所述的电机固定连接，驱动所述的传动轴，实现刀片的切削运动。

本新型双电机驱动锻造轮毂铝屑粉碎机与现有技术相比，节省劳动力，提高工作效率，同时有利于现场5S管理，符合自动化生产要求。

附图说明

附图1是本实用新型的主视图。

附图2是本实用新型的俯视图。

附图3是附图2的局部放大视图。

附图4是调节螺母的主视图。

附图5是挡片的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如附图1和附图2所示，本实施例包括槽钢框架1、电机2、轴承座3、连接片4、接近开关5、漏斗6、安装架7、挡片8、传动轴9、箱体10、调节螺母11、轴承12、圆螺母13、刀片14和间隔套15。