[实用新型]一种淬火保温设备

说明书

本实用新型属于热处理设备技术领域，尤其涉及一种淬火保温设备，包括炉体和炉门，炉体内壁和炉门内壁组成炉腔；炉体外长度方向一侧设有排气孔，炉体外长度方向另一侧水平设有风机，风机的输出轴水平伸入炉腔，位于炉腔内的输出轴一端套设有离心叶片；炉体内壁上靠近离心叶片一侧固设有冷凝器；冷凝器外设有加热器，加热器上设有炉胆；炉胆底端内壁上设有滑轨淬火槽。本实用新型炉体内表面贴附炉胆，可起到隔热作用，减少热量的流失，节约能源，并能保护炉体表面不被腐蚀；通过设置三层结构，延长气体在炉腔内的停留时间，提高冷却速度；通过在冷凝器上设置多个散热翅片，提高了对冷却气体的换热效果，进一步提高了该淬火炉的淬火效率。

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，尤其涉及一种淬火保温设备。

背景技术

淬火为一种热处理工艺，它是指首先将金属工件加热到某一适当温度，然后保持一段时间，再立即将工件浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理过程。淬火的目的是使金属中的奥氏体向马氏体或贝氏体转变，然后再配合不同温度的回火，以大幅提高金属的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。淬火工艺通常需要在特定装置中进行，其中，真空淬火炉便是一种常见的淬火装置，由于真空淬火炉隔热和密封效果好，处理温度高，因此，真空淬火炉的应用越来越广泛。

然而，现有的淬火炉往往存在冷却不均匀，冷却速度不够快，经淬火后的冷却气体换热效率不高等问题。现有的淬火炉冷却气体经淬火后不能很好地进行冷却换热然后进行循环淬火，降低了淬火炉的工作效率。

换热器的换热效率是决定真空高压淬火炉生产效能的关键。换热器通常安置于真空高压淬火炉内炉胆之后，换热器紧邻风机，在风机的作用下，高压淬火气体流经换热器，通过换热器的换热管与高压淬火气体的接触来实现换热，再通过换热管内部流动的冷却液将热量转移。目前国内外用于真空高压淬火炉换热器的换热管一般设计为钢质的蛇形光管结构。这种换热器的换热效果尤为不适应材料的高速冷却淬火处理。改变常规换热器的换热管结构，以满足真空高压淬火炉换热的换热要求，是真空高压淬火炉设计与制造业面临的重要问题。

因此，需要提供一种冷却均匀且冷却速度快的淬火保温设备。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种淬火保温设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种淬火保温设备，包括长度方向水平设置的炉体和与炉体转动连接的炉门，炉体内壁和炉门内壁组成封闭的炉腔；炉体外长度方向一侧设有与炉腔连通的排气孔，炉体外长度方向另一侧水平设有与外部氮源连接的风机，风机的输出轴水平伸入炉腔，位于炉腔内的输出轴一端套设有离心叶片；炉体内壁上靠近离心叶片一侧固设有冷凝器；冷凝器外设有位于炉腔内的加热器，加热器上套设有固接于炉体内壁上的炉胆；炉胆底端内壁上设有滑轨和位于滑轨上的淬火槽。

进一步地，漏斗状的冷凝器包括冷凝罩和长度方向水平设置的冷凝管道，且离心叶片设于冷凝罩内。

进一步地，冷凝管道内壁上远离冷凝罩一端固接有过滤网，冷凝管道内壁上沿冷凝器长度方向均匀桥设有位于冷凝罩和过滤网之间的散热翅片；散热翅片上均匀开设有通孔。

进一步地，加热器包括两个水平加热板和竖直设于水平加热板之间的竖直加热片；水平加热板位于竖直加热板和冷凝罩之间；水平加热板内一侧均匀设有上加热片，水平加热板内另一侧均匀设有长度方向与上加热片长度方向平行的下加热片；上加热片和下加热片交替设置。

进一步地，水平加热板内相邻上加热片之间开设有位于下加热片正上方的上凹槽，水平加热板内相邻下加热片之间开设有位于上加热片正下方的下凹槽。