[实用新型]一种用于小型高炉的添料车

说明书

一种用于小型高炉的添料车，包括底座，底座的底部设有车轮，车轮上设有轮毂电机，底座上设有称重面板和料斗，称重面板设置在底座的上侧，称重面板与底座之间设有称重传感器，料斗位于称重面板的上侧，料斗与称重面板之间设有前支撑伸缩杆、后支撑伸缩杆。本实用新型提供一种用于小型高炉的添料车，可以在料车的料斗内实现原料重量比例的配料；可以控制料斗内原料的精确进料量；向小型高炉的进料口添加原料时，原料进入小型高炉时过，进料口不会向外溅射出火花碎屑，保证了工作人员的生命安全。

技术领域

本实用新型涉及一种用于小型高炉的添料车。

背景技术

高炉是一种冶炼设备，主要用于冶炼生铁。高炉根据外形结构的大小可分为大型高炉、中型高炉和小型高炉。其中大型高炉和中型高炉由于外形结构较大，普遍采用的是缆车式的上料方式，而小型高炉由于外形结构较小，一般使用料车进行上料。如图1所示，现有的小型高炉一般在其一侧设有工作台，在工作台上设有料车，工作人员在工作台上通过料车向小型高炉的进料口添加原料，工作台上设有铁轨，料车的底座上设有与铁轨相适配的车轮，车轮上设有轮毂电机，通过轮毂电机驱动车轮带动料车前后移动，底座上设有料斗，料斗的前侧底部与底座铰接，料斗的后侧底部与底座之间设有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆的一端与料斗铰接，支撑伸缩杆的另一端与底座铰接，填料时先将原料整理好放置到料车的料斗里，将料车移动到小型高炉的进料口位置，通过支撑伸缩杆将料车的后部支起，将料斗的前侧对准小型高炉的进料口，使料斗内的原料倾斜滑落添加到小型高炉内部。然而，图1中的料车在使用的过程中有工作人员总结出以下使用缺点：不能在料车的料斗内实现配料；不能控制料斗内原料的精确进料量；向小型高炉的进料口添加原料时，原料进入小型高炉时会通过进料口向外溅射出火花碎屑，溅射出的火花碎屑严重影响工作人员的生命安全。

高炉上料是高炉冶炼系统中最重要的一环，及时、准确的配料和上料是保证高炉产量、质量的前提，因此，市面上急需一种可以避免上述问题的填料装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于小型高炉的添料车，可以在料车的料斗内实现原料重量比例的配料；可以控制料斗内原料的精确进料量；向小型高炉的进料口添加原料时，原料进入小型高炉时过，进料口不会向外溅射出火花碎屑，保证了工作人员的生命安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于小型高炉的添料车，包括底座，底座的底部设有车轮，车轮上设有轮毂电机，底座上设有称重面板和料斗，称重面板设置在底座的上侧，称重面板与底座之间设有称重传感器，料斗位于称重面板的上侧，料斗与称重面板之间设有前支撑伸缩杆、后支撑伸缩杆，前支撑伸缩杆的底部与称重面板固定连接，前支撑伸缩杆的顶部与料斗的前侧底部铰接，后支撑伸缩杆的底部与称重面板固定连接，后支撑伸缩杆的顶部与料斗的后侧底部铰接；料斗上设有下料机构和防铁水喷溅结构，下料机构包括安装板和水平推杆，安装板固定在料斗的顶部后侧，水平推杆沿水平方向设置在安装板上，水平推杆的伸缩端向前设置，水平推杆的伸缩端的端部设有安装块，安装块上安装有电机，电机的主轴与水平推杆同轴线设置，电机的主轴上固定有推板，推板与电机的主轴垂直设置；防铁水喷溅结构包括固定在料斗前端的导料斗，导料斗呈前窄后宽设置，导料斗的前端设有下料管，下料管上设有防溅板，防溅板与下料管的轴线垂直设置。

所述前支撑伸缩杆、后支撑伸缩杆均为液压伸缩杆、气压伸缩杆或电动推杆。

所述导料斗前端设的下料管倾斜向下设置。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：