[实用新型]一种铸造用落砂装置

说明书

一种铸造用落砂装置，包括机架，机架上设置有落砂箱，落砂箱左侧壁和右侧壁上分别间隔固定连接有两个连接块，各个连接块顶面和底面分别固定连接有支撑筒，机架上固定连接有固定板，各个固定板上分别固定连接有连接柱，连接柱下端与对应的支撑筒底部之间设置有缓冲弹簧，机架上设置有振动机构，机架顶部设置有碎砂机构，碎砂机构包括气缸，气缸的活塞杆朝下设置并固定连接有压块，压块下表面阵列固定连接有若干插针，机架下部固定连接有破碎箱，破碎箱内设置有破碎机构，破碎箱底部开设有落料口，机架底部设置有集料斗。本实用新型结构紧凑、工作稳定、操作便捷、能够快速使得型砂和铸件分离，并且能够对型砂进行破碎。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种铸造用落砂装置。

背景技术

铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，现有通常采用落砂机，利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离。由于型砂紧紧地包裹在铸件外围，并且型砂整体呈块状，需要巨大的冲击才能使得型砂破碎，并在振动作用下与铸件分离，这对设备的性能要求较高，并且分离后的型砂还是结团的小块状，无法直接回收利用。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、操作便捷、能够快速使得型砂和铸件分离，并且能够对型砂进行破碎的铸造用落砂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铸造用落砂装置，包括机架，机架上设置有落砂箱，落砂箱底部设置为栅格状结构，落砂箱左侧壁和右侧壁上分别间隔固定连接有两个连接块，各个连接块顶面和底面分别固定连接有支撑筒，机架上固定连接有与各个支撑筒相对应的固定板，各个固定板上分别固定连接有沿轴向对应插入支撑筒内的连接柱，连接柱下端与对应的支撑筒底部之间设置有缓冲弹簧，机架上设置有用于驱动落砂箱上下振动的振动机构，机架顶部设置有位于落砂箱上方的碎砂机构，碎砂机构包括固定连接在机架顶部的气缸，气缸的活塞杆朝下设置并固定连接有压块，压块下表面阵列固定连接有若干插针，机架下部固定连接有位于落砂箱下方的破碎箱，破碎箱内设置有破碎机构，破碎箱底部开设有落料口，机架底部设置有位于落料口下方的集料斗。

所述振动机构包括固定连接在机架上的驱动箱，驱动箱内安装有第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出轴上安装有凸轮，落砂箱左侧壁中部沿竖直方向间隔固定连接有两根连接杆，两根连接杆均水平设置，两根连接杆端部分别转动连接有滚轮，两个滚轮分别位于凸轮的上方和下方，凸轮在转动的过程中可对应与两个滚轮滚动连接。

所述压块内开设有气腔，压块顶部通过波纹管连接有空压机，压块下表面阵列连接有若干高压喷头，各个高压喷头分别与气腔相连通，高压喷头的长度远小于插针的长度。

所述破碎机构包括三个间隔转动连接在破碎箱内的破碎辊，各个破碎辊外壁分别沿圆周方向间隔固定连接有若干破碎叶片，相邻两个破碎辊上的破碎叶片交错设置，各个破碎辊一端向外伸出破碎箱并安装有链轮，机架上设置有第二驱动电机，第二驱动电机通过链传动带动各个破碎辊转动。

各个连接柱下部两侧分别固定连接有限位块，支撑筒内壁两侧对应开设有限位槽，限位块滑动连接在限位槽内。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型可通过控制气缸的活塞杆向下伸出，带动压块向下移动，从而使得压块下表面的插针插入型砂内，从而先将整块的型砂碎裂开来，降低其粘结度。

2、本实用新型通过第一驱动电机带动凸轮转动，凸轮在转动的过程中周期性的带动落砂箱上下振动，铸件上的型砂在落砂箱的振动作用下呈块状分裂下落至破碎箱内，同时启动第二驱动电机通过链传动带动各个破碎辊转动，下落的呈块状的型砂在破碎辊上破碎叶片的破碎作用下进行破碎，破碎后的呈细小粒状的型砂由落料口下落至集料斗内。

3、本实用新型可通过空压机作用通过波纹管向气腔内导入高压气体，并通过压块下表面的高压喷头喷出，从而将残留在铸件表面的型砂吹落。