[实用新型]一种灵活安全的水泥基超高性能人造石板材有效
申请号: | 201920762434.3 | 申请日: | 2019-05-25 |
公开(公告)号: | CN211007420U | 公开(公告)日: | 2020-07-14 |
发明(设计)人: | 钟兵 | 申请(专利权)人: | 钟兵 |
主分类号: | E04F13/09 | 分类号: | E04F13/09 |
代理公司: | 武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙) 42231 | 代理人: | 周伟 |
地址: | 433000 湖北省仙桃市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 灵活 安全 水泥 超高 性能 人造 石板材 | ||
一种灵活安全的水泥基超高性能人造石板材,包采用以强压为必要手段之一制备的超高性能混凝土的板材本体,其特征是所述板材本体内埋设有网片,所述网片的网格上穿插有金属丝,所述金属丝的外端位于板材本体背部外侧。本实用新型在网片的网格上捆绑金属丝,并与不锈钢网片一起铺放在板材背部的浆料中,板材压制后,金属丝与板材背部平齐;安装时用另外的金属丝一端与预埋的金属丝的两个连接端口连接,另一端与墙体植入的膨胀螺栓连接,或者与金属挂条或者金属骨架连接,从而解决小块板材只能用结构胶粘连的缺隙。本实用新型预埋的金属丝与另外的金属丝穿过保温材料与压条绑扎,可形成保温一体板。
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰技术领域,尤其是一种灵活安全的水泥基超高性能人造石板材。
背景技术
现有建筑墙体将天然石材板、陶瓷仿石板、装饰成各种造型线条,主要采用将板材切割成所需造型线条大小的各种规格的板材,安装时首先在墙体植入并固定金属骨架,规格较大的板采用侧面开槽或打孔或背部打孔的方式用金属连接件与骨架连接固定,并打结构胶加固;较窄小的板材由于无法开槽打孔,只能用胶粘剂相互粘连,形成造型线条。天然石材和陶瓷仿石板由于自身脆性较大,较薄的板材开槽打孔容易脆裂,挂装时薄板容易崩边脱落,引起安全事故,较厚的板材虽然增加了安全性,但重量也会同时增加,从而造成荷载大,使各种成本费用增加,较窄小的板用胶粘剂粘连,在室外雨雪、风压、尘土、紫外线等各种环境的侵蚀下,胶粘剂的粘性会逐步降低,加之板材的自重,很容易造成脱落引起的安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灵活安全的水泥基超高性能人造石板材,以解决上述技术背景中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种灵活安全的水泥基超高性能人造石板材,包括采用以强压为必要手段之一制备的超高性能混凝土的板材本体,其特征是所述板材本体内埋设有网片,所述网片的网格上穿插有金属丝,所述金属丝的外端位于板材本体背部外侧。
作为优选,所述板材本体背部设有规则或不规则埋设突出物,所述任意两埋设突出物之间的沟缝接近于网片。
作为优选,所述板材本体厚度为5~25mm。
作为优选,所述网片为不锈钢网片。
作为优选,所述金属丝两个外端均位于板材本体背部外侧。
作为优选,所述金属丝的数量为两个及两个以上。
本实用新型采用超高性能混凝土(UHPC)所必需的基本材料和配方工艺为基础要求,以强振、强压、抽真空为主要制板方法。强压、抽真空是现有建筑桥梁等制作超高性能混凝土很难达到的制作条件;强压结合吸水布能挤出和吸走板材中的水分;抽真空能抽出板材中的气体和多余的水分,两者能使水分减少20%以上,能使板材的密实度更高,从而更能达到超高性能混凝土水胶比越低、强度越高的原理条件。
整板连接在一起的网片作为骨料,比超高性能混凝土所必需的分散性的钢纤维具有更好的连接支撑的骨架作用,挤压形成的突出物是多个深浅不一的压制体,如雕刻好的压板、模压板等,对板材背部进行强压形成的,这样可以让网片不浮出板材表面,挤压突出物作为超高性能混凝土的一部分,让网片凝固后与板材本体完全成为一个整体,多个突出物对网片中的各点形成均匀压制,让网片稳定在超高性能混凝土板材中并与之浑然为一体。
本实用新型在不锈钢网片的网格上捆绑金属丝,并与不锈钢网片一起铺放在板材背部的浆料中,板材压制后,金属丝两个外端与板材背部平齐;凝固后金属丝与不锈钢网片和板材融为一体,金属丝具有极高的挂装强度,安装时用另外的金属丝一端与预埋的金属丝的两个外端连接,另一端与墙体植入的膨胀螺栓连接,或者与金属挂条或者金属骨架连接,从而解决小块板材只能用结构胶粘连的缺隙。本实用新型预埋的金属丝与另外的金属丝穿过保温材料与压条绑扎,可形成保温一体板。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
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