[实用新型]一种水泥基复合超高强人造石板材干挂加湿贴结构

说明书

一种水泥基复合超高强人造石板材干挂加湿贴结构，包括金属连接件、采用以强压为必要手段之一制备的超高性能混凝土的板材本体，所述板材本体内埋设有网片，网片上设置有螺母，所述螺母的螺口暴露在板材本体的背部，本实用新型采用超高性能混凝土（UHPC）所必需的基本材料和配方工艺为基础要求，以强振、强压、抽真空为主要制板方法。本实用新型无需开山采石，无需高温烧制，无化学反应，废弃料脱水烘干后可重复使用或者制作其它建材，完全达到零污染、零排放。克服了天然石材开山采石破坏环境，陶瓷高温烧制浪费能源，陶土开采破坏环境产生污染的弊端。

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其是一种水泥基复合超高强人造石板材干挂加湿贴结构。

背景技术

现有建筑外墙装饰成石材效果的板材，主要有天然石材板和陶瓷类仿石板两大类，天然石材板是采用天然形成的石材经过切割、磨削、喷砂等方法制作的装饰板材，陶瓷仿石板是将陶土通过高温烧制成具有天然石材效果的板，安装方法主要有湿贴和干挂两种方式。1.湿贴：湿贴是采用有粘性的砂浆将板材粘贴在需装饰的墙体，属于刚性连接，由于在室外风压、雨水、和温差产生的热胀冷缩等，会加速砂浆的粘性降低，加上板材的自重较大，很容易造成板材脱落，而且刚性连接抗震性极差，现湿贴方法只在建筑低层处装饰时使用，建筑高层已基本禁止使用。2.干挂：板材干挂首先需在要装饰的墙体，安装用于承载板材的金属龙骨架，由于天然形成的石材自身已是固体状态，内部无法摆放用于外挂连接的埋件，陶瓷因高温烧制内部同样无法摆放埋件，两种板材在安装时只能在板材侧面开槽或打孔或者在板材背部打孔，才能用金属连接件与承重龙骨架连接安装，由于天然石材和陶瓷自身脆性较大，安装时卡放在侧面槽或孔内的连接件需承载板材的自重，如板材较薄，薄壁很容易造成崩边脱落现象；背部打孔，较薄的板打孔容易破裂，浅孔挂装强度低安全性差，因此现规定干挂石材厚度不能小于25mm，陶瓷用于干挂的时间较短，还没有规定其厚度标准，但陶瓷板需一定的厚度才能保证其安全性，现干挂石材每平方米重量超过65公斤以上，致使用于承载板材的龙骨架也需保持一定的强度才能承载其重量，故造成金属龙骨架的制作安装成本大，较重板材安装费用也很高，而且由于板材的重量大，使房屋结构也需加大才能承载，同样造成房屋建筑成本增加，石材开采破坏环境，陶瓷高温烧制浪费能源易造成污染。

经检索发现，为解决上述问题，在专利（CN2014100884568）一种人造平板石材的制作及其安装方法，以及专利（CN201410694568X）采用干挂与湿贴相结合的水泥基人造平板石材安装方法虽然一定程度解决了上述问题，但板材存在强度低、密实低、耐候性差、吸水率高、抗冻融性差等缺点，预埋的螺母由于是独立摆放，挂装强度较低；预埋的挂勾在板材背部突出，极易影响板材的流水线加工，并且突出的挂勾运输不易码放，容易造成板材破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥基复合超高强人造石板材干挂加湿贴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥基复合超高强人造石板材干挂加湿贴结构，包括采用以强振、强压为必要手段之一制备的超高性能混凝土的板材本体、保温板、金属连接件，其特征是所述板材本体内埋设有网片，网片上设置有螺母，所述螺母的螺口暴露在板材本体的背部，板材本体背部设有保温板，

所述金属连接件包括直金属条，所述直金属条两端分别设有至少一个螺杆通孔，直金属条其中一端螺杆通孔穿置有螺杆，该螺杆与板材本体上的螺母螺合连接，直金属条另一端螺杆通孔穿置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓植入墙体固定。

作为优选，所述板材本体背部设有规则或不规则埋设突出物，所述任意两埋设突出物之间的沟缝接近于网片。

作为优选，所述螺杆外端螺合有紧固螺母，紧固螺母将直金属条压制在保温板背部。

作为优选，所述板材本体厚度为5～25mm。

作为优选，所述网片为不锈钢网片，所述螺母为不锈钢螺母。