[实用新型]一种安瓿瓶全自动封口装置

说明书

本实用新型公开了一种安瓿瓶全自动封口装置，包括运载安瓿瓶的传送带，传送带的伺服电机安装有脉冲继电器，气体混合箱对称安装在传送带的两侧，气体混合箱连接有可燃气罐和氧气罐，气体混合箱相对的两个表面上还安装有固定装置，固定装置上安装有剪切装置，固定装置不与传送带接触，气体混合箱相对的两个表面上沿水平直线设置有出气口，出气口上安装有火头管，火头管位于固定装置与剪切装置之间，所述脉冲继电器与所述固定装置之间连接有PLC控制器。可以定点的对安瓿瓶口进行加热融化，固定装置带动其上面的剪切装置一起移动，又因为瓶身下大上小，先固定在剪切，该装置加热效果好，可以批量密封瓶口，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备技术领域，具体涉及一种安瓿瓶全自动封口装置。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装液体或固体产品的小型玻璃容器。因为封装在安瓿瓶内的产品可以与外界环境完全隔离，因此可以有效降低产品污染的几率。一般情况下在封装安瓿瓶时，需要将装有产品的安瓿瓶置于封口设备上，通过火焰加热瓶口的玻璃，使得瓶口玻璃融化，然后将瓶口玻璃粘合在一起，从而达到密封的目的，使产品完全密封在安瓿瓶内。

但是现有的封口设备在封装完毕后，取走封装好的安瓿瓶，继续放置下一个安瓿瓶进行封装。在使用过程中，不能连续操作，封装速度慢。而且大部分都是采用手持安瓿瓶，不能批量生产，操作效率低，封口处融化较慢，加热效果不均匀，该问题急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够批量封口安瓿瓶、安瓿瓶封口处精准加热、快速熔融和封口的安瓿瓶全自动封口装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种安瓿瓶全自动封口装置，包括运载安瓿瓶的传送带，所述传送带上安装有伺服电机，所述伺服电机上安装有脉冲继电器，还包括气体混合箱、可燃气罐、氧气罐、火头管、固定装置、剪切装置，所述气体混合箱对称安装在所述传送带的两侧，所述气体混合箱连接有所述可燃气罐和所述氧气罐，所述气体混合箱相对的两个表面上还安装有所述固定装置，所述固定装置上安装有所述剪切装置，所述固定装置不与所述传送带接触，所述气体混合箱相对的两个表面上沿水平直线设置有出气口，所述出气口上安装有所述火头管，所述火头管位于所述固定装置与所述剪切装置之间，所述脉冲继电器与所述固定装置之间连接有PLC控制器。

进一步的技术方案是：所述固定装置包括脉冲气缸、左夹板、右夹板，所述脉冲气缸对称安装在两个所述气体混合箱相对的两表面上，相对的所述脉冲气缸的输出端上各自安装有所述左夹板和所述右夹板，所述左夹板和所述右夹板之间形成有固定安瓿瓶的夹持部。

进一步的技术方案是：所述夹持部为贯穿设置在所述左夹板和所述右夹板相对两表面上的弧形凹槽，所述弧形凹槽位置与所述火头管的位置相对应。

进一步的技术方案是：所述剪切装置包括连接杆、左剪切板、与所述左剪切板配合的右剪切板，所述连接杆竖直安装在所述左夹板和所述右夹板的上表面，所述连接杆的顶端安装有所述左剪切板和所述右剪切板。

进一步的技术方案是：所述左剪切板和所述右剪切板相对的两表面上设置有V型凸起。

进一步的技术方案是：所述传送带中间设置有用于放置安瓿瓶的条形凹槽。

进一步的技术方案是：所述火头管倾斜安装在所述出气口上，所述火头管的进气端低于所述火头管的出气端，所述火头管的出气端接近所述V型凸起。

进一步的技术方案是：所述火头管为锥形管，所述锥形管的出气端的直径小于所述锥形管的进气端直径。

进一步的技术方案是：所述脉冲气缸的脉冲频率与所述脉冲继电器的脉冲频率交替进行。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：