[实用新型]自装卸吊臂装置

说明书

本实用新型涉及吊装领域，尤其是一种自装卸吊臂装置，包括吊臂本体和吊臂挂板，吊臂本体与吊臂挂板为一体结构，其特征在于：吊臂本体的端部设置有弧形凹槽，吊臂挂板上设置有观察孔。本实用新型减少了摘钩步骤，减少了劳动成本并减少了吊装工人的安全隐患，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及吊装领域，尤其是一种自装卸吊臂装置。

背景技术

起重吊臂安装在叉车上，是用于吊装、叉运、码垛过程中不可缺少的起重装置，现有的叉车吊具主要由吊钩、吊链组成，吊钩通过吊链于吊臂连接，并在吊臂上呈活动状态。在产品大袋的吊装、运送及码垛操作中驾驶员需要时刻观察摘钩人员的作业情况，等待作业人员手势指令后操作，防止造成摘钩人员挤伤手部或被吊钩勾手；高位码放时需要注意码放是否到位整齐，摘钩人员站位是否安全，观察占用大量时间，影响了工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种工序简单，操作安全的自装卸吊臂装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种自装卸吊臂装置，包括吊臂本体和吊臂挂板，吊臂本体与吊臂挂板为一体结构，吊臂本体的端部设置有弧形凹槽，吊臂挂板上设置有观察孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型节省了摘钩步骤，节省了摘钩人员占用吊装的时间，也节省了劳动成本，提高了吊装、码垛的工作效率，减少了袋子的破损率，节约了吊钩、吊梁等吊装工具因磨损而定期更换的费用。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

吊臂挂板固定在吊臂本体的竖直部，吊臂挂板的上设置有两个观察孔，观察孔关于吊臂本体对称设置，吊臂挂板上设置有固定卡。

吊臂挂板的四个角分别设置有固定卡。

观察孔为80mm*200mm的矩形孔。

弧形凹槽的半径为R=80mm。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的C向视图；

图3为现有技术的结构示意图；

图中：吊臂本体1；吊臂挂板2；弧形凹槽3；吊耳4；观察孔5；固定卡6。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种自装卸吊臂装置，由吊臂本体1和吊臂挂板2组成，吊臂本体1由水平部分和竖直部分组成的倒置的L型结构，吊臂本体1的水平部分的端部设置有弧形凹槽3，

弧形凹槽3的半径为R=80mm，弧形凹槽3的前端点A低于后端点B，弧形凹槽3的各边角、吊臂本体1的前端面与吊装物品接触面的各边角都设置有倒角，确保弧形凹槽3的平滑，以免在吊装过程中对物品以及吊耳4造成破损。

吊臂挂板2设置在吊臂本体1的竖直部分，吊臂挂板2的四个角上分别设置有一个固定卡6，叉车货叉架上对应四个固定卡6分别设置有四个卡槽，吊臂挂板2通过固定卡6与叉车的货叉架的卡槽配合连接，且使吊臂本体1随叉车货叉架升降；吊臂挂板2的为矩形结构，吊臂挂板2上设置有两个观察孔5，两个观察孔5关于吊臂本体1对称设置，如图2所示，每个观察孔5的长为200mm、宽为80mm，观察孔5随吊臂本体1上升，使叉车驾驶员能够通过观察孔5随时观察码垛情况。