[实用新型]一种可调节的折叠式钢柱焊接安装平台

说明书

本实用新型公开了一种可调节的折叠式钢柱焊接安装平台，属于施工设备领域。该平台它包括底部框架结构和围护结构，围护结构安装于底部框架结构上。本实用新型的折叠式钢柱焊接安装平台中，翻合底板、第一侧部底板、第二侧部底板均由固定底板和抽拉底板构成滑动副，使得其具有可调节抽拉功能，能够根据不同钢柱截面尺寸进行调整，方便地围合于钢柱四周快速形成施工平台。整个围护结构均采用铰接件连接，使其能够整体折叠平铺于底部框架结构上，由此大大减少了存储或者转运过程中的占地面积。而且多个平台上下堆叠时能够通过角钢进行受力，不会对内部结构造成影响。本实用新型具有安装方便、适用性强、运输成本低的优点。

技术领域

本实用新型属于施工设备领域，具体涉及一种可调节的折叠式钢柱焊接安装平台。

背景技术

钢结构安装过程中，通常需将钢柱分段，在施工现场进行对接焊接，钢柱分段位置一般位于楼层钢梁以上1.2m左右。但是，由于设计要求、运输条件、起重设备的吊重等条件限制，当钢柱分段位置附近没有钢梁时，需设置焊接平台供焊接工人进行焊接工序施工。

传统钢结构平台通常存在以下问题：

1、现有钢结构平台大多需要吊装在承载结构上，没有吊装位置的施工场景并不适用。而且常用的焊接平台一般采用角钢、矩形钢管等型钢进行焊接而成，，安装繁琐，浪费大量的人工及机械。

2、现有钢结构平台大多是根据钢柱尺寸进行预制的，但不同的施工现场钢柱尺寸不同，因此同一平台无法循环利用，一次施工完毕后即废弃，造成材料浪费，提高了施工成本。

3、由于钢结构平台需要设置外围的围护结构，而围护结构需要保证一定的高度，因此此类围护结构会占据极大的体积，而且围护结构本身的强度较低，无法堆叠运输，使得运输车辆上只能够平放，造成运输空间的浪费，运输成本较高。

因此，现有技术中钢结构焊接平台安装复杂、适应性差、运输成本高的问题，是本实用新型需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，并提供一种可调节的折叠式钢柱焊接安装平台。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种可调节的折叠式钢柱焊接安装平台，它包括底部框架结构和围护结构，所述的围护结构安装于底部框架结构上；

所述的底部框架结构包括翻合底板、第一侧部底板、第二侧部底板、背部底板，其中第一侧部底板和第二侧部底板分别固定于背部底板两侧，三者围成敞口的凹字形；所述的翻合底板一侧铰接于第二侧部底板上，当翻合底板翻转至水平时，另一侧搭接于第一侧部底板上，且四块底板围合形成一个用于包围钢柱的中空区域；

所述的翻合底板包括第一固定底板和第一抽拉底板，第一抽拉底板的两侧与第一固定底板构成滑动副，使第一抽拉底板能够朝靠近背部底板一侧抽拉；所述的第一侧部底板包括第二固定底板和第二抽拉底板，第二抽拉底板的两侧与第二固定底板构成滑动副，使第二抽拉底板能够朝靠近第二侧部底板一侧抽拉；所述的第二侧部底板包括第三固定底板和第三抽拉底板，第三抽拉底板的两侧与第三固定底板构成滑动副，使第三抽拉底板能够朝靠近第一侧部底板一侧抽拉；且第二抽拉底板和第三抽拉底板所在平面与第一抽拉底板所在平面高度错开；

所述的围护结构包括两块入口围护、两块侧壁围护和背部围护，背部围护通过铰接件安装于背部底板上，两块侧壁围护通过铰接件分别安装于第一侧部底板和第二侧部底板上，两块侧壁围护和背部围护三者围成开口的凹字形；两块入口围护分别安装于凹字形的开口位置两侧，且两者之间留有进出通道，两块入口围护的底部通过铰接件分别安装于第一侧部底板和第二侧部底板上；

所述的底部框架结构的四角分别固定有用于临时固定围护结构的角钢。