[实用新型]一种共板法兰风管咬合加工装置

说明书

本实用新型公开了一种共板法兰风管咬合加工装置，解决了共板法兰风管加工质量差、效率低且成本高的技术问题。本实用新型包括加工底座，加工底座上开设有对共板法兰风管下端面进行定位的螺孔，加工底座的两侧边部设置有门形架，两个门形架之间滑动设置有对共板法兰风管上端面进行定位的两个杆组，每个杆组包括分别穿插在两个门形架的横杆上的两个滑动块，两个滑动块之间通过连接杆相连，滑动块上设置有对滑动块进行定位的第一定位螺栓。本实用新型使用操作便捷，大大节省了人工，提高了效率，同时提高了共板法兰风管的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及共板法兰风管加工技术领域，特别是指一种共板法兰风管咬合加工装置。

背景技术

共板法兰风管生产出半成品后，需要一道添加角码和共板法兰风管咬合的加工工序，改加工工序的传统操作是直接在地面上完成的，因此存在诸多弊端。首先，共板法兰风管对于卫生条件有要求，需要洁净和干燥的加工环境，如果在地面上直接进行加工，难免会造成共板法兰风管的污染。其次，在地面上进行共板法兰风管的咬合受地形影响，会严重影响共板法兰风管法兰面的平整度，也会增大共板法兰对角线误差，严重影响加工产品质量。另外，在加工时需要一名工人扶持共板法兰风管保持竖直状态，另一名工人进行角码与法兰面的敲合，使共板法兰风管法兰面平齐和共板法兰风管角码的中心重合。因此，传统的加工方法不仅难以保证共板法兰风管表面的质量要求，而且易被污染、加工效率低下、成本高。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种共板法兰风管咬合加工装置，解决了共板法兰风管加工质量差、效率低且成本高的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种共板法兰风管咬合加工装置，包括加工底座，加工底座上开设有对共板法兰风管下端面进行定位的螺孔，加工底座的两侧边部设置有门形架，两个门形架之间滑动设置有对共板法兰风管上端面进行定位的两个杆组，每个杆组包括分别穿插在两个门形架的横杆上的两个滑动块，两个滑动块之间通过连接杆相连，滑动块上设置有对滑动块进行定位的第一定位螺栓。

进一步地，所述连接杆上滑动套设有定位块，定位块上连接有卡接共板法兰风管的定位角钢，定位块上设置有对定位块进行定位的第二定位螺栓。

进一步地，所述定位块上开设有竖直向上的通孔，通孔内活动设置有高度调节杆，定位块上设置有定位高度调节杆的第三定位螺栓，所述定位角钢设置在定位高度调节杆的上端部。

进一步地，每个连接杆上设置有两个所述定位块，则两个连接杆上四个定位块能够对共板法兰风管的上端部进行可靠地固定。

使用本实用新型对共板法兰风管进行敲击塑形时，共板法兰风管底端部四角的一角塞入角码，使用螺栓穿过角码并将其插入加工底座的螺孔中，锁定其位置，再进行另外三个角的操作，共板法兰风管的顶端部通过定位角钢进行固定。本实用新型的加工底座平面平整度高，加工出的共板法兰风管的长度、宽度和对角线的误差较小，较容易满足设计规范要求，安装连接的共板法兰风管的垂直度较高，不易出现歪斜、高低不平的情况。同时，不受现场施工条件的影响，加工的共板法兰风管表面不会受到地面的污染。另外，通过利用不同的螺孔定位、调节滑动块的位置，能够满足不同截面的共板法兰风管的加工需求，调节高度调节杆的高度，能够满足不同高度的共板法兰风管的加工需求。共板法兰风管在加工底座上固定时，需要两人完成，当共板法兰风管固定结束后，只需一人进行操作，大大节省了人工，提高了效率，同时提高了共板法兰风管的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1的正视图；