[实用新型]一种双座均匀加热贴合机

说明书

本实用新型公开了一种双座均匀加热贴合机，包括基座，所述基座的底部设有万向轮，所述基座的上方对称固定有四根安装杆，每根所述安装杆上各固定有一个下固定块，每两个所述下固定块之间活动卡接有卷料辊，所述卷料辊的右端通过连接杆与双轴电机的左转动轴固定连接，所述双轴电机的右转动轴与链齿组合的第一竖齿轮固定连接，所述第一竖齿轮通过链条与其上下侧的第二竖齿轮和第三竖齿轮相连接，所述第三竖齿轮的左侧通过连接杆活动套于安装杆的外侧，第三竖齿轮的右侧通过连接杆螺纹连接于螺纹柱的外侧。本实用新型采用摩擦送料的方式，保证了加热质量，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种双座均匀加热贴合机。

背景技术

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，可以完成膜/膜.膜/B玻璃基板，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点。现有的贴合机的贴合操作大多采用上下两个带弹性功能的压力辊进行压合，通过压力将薄膜和胶片体粘合在一起，但有些胶在常温下粘贴性能不佳，压合后易脱落，不仅影响产品的加工性能，增加生产成本，而且工作效率低，使用效果差。申请为CN201821014189的中国实用新型专利提供了一种双座加热贴合机，该贴合机通过加热辊对材料进行加热，卷料辊进行拉动来完成贴合，这种方式加热辊并不转动，既给材料加热的部位始终不变，而材料移动，会导致有些地方无法加热到，或加热不及时，降低产品质量；且加热辊是通过四个气缸来调节下降的高度，成本比较高，且同步性不容易保证，当其中一个损坏时，其他还会继续工作，从而损害整体，为此我们提出一种双座均匀加热贴合机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双座均匀加热贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双座均匀加热贴合机，包括基座，所述基座的底部设有万向轮，所述基座的上方对称固定有四根安装杆，每根所述安装杆上各固定有一个下固定块，每两个所述下固定块之间活动卡接有卷料辊，所述卷料辊的右端通过连接杆与双轴电机的左转动轴固定连接，所述双轴电机的右转动轴与链齿组合的第一竖齿轮固定连接，所述第一竖齿轮通过链条与其上下侧的第二竖齿轮和第三竖齿轮相连接，所述第三竖齿轮的左侧通过连接杆活动套于安装杆的外侧，第三竖齿轮的右侧通过连接杆螺纹连接于螺纹柱的外侧，所述螺纹柱的外侧从下到上依次设有第一横齿轮、第一滑动块、第二横齿轮、第二滑动块和第三滑动块，所述第一横齿轮通过长条与螺纹柱上的第一横齿轮相连接，所述第一滑动块与第三竖齿轮固定连接，所述第二横齿轮与电机上端的外横齿轮相齿合，所述第三滑动块与活动套于安装杆外侧的上滑块固定连接，所述第二滑动块与第二竖齿轮固定连接，所述第二竖齿轮活动贯穿安装杆并与加热辊固定连接，所述加热辊的两侧通过连接块固定于上滑块上。

优选的，所述第一竖齿轮为两个齿轮合并而成，左侧的齿轮通过链条与第三竖齿轮同向连接，右侧的齿轮通过链条与第二竖齿轮反向连接。

优选的，所述螺纹柱的底端活动卡接在基座内。

优选的，所述螺纹柱一共有四根，只有右侧的两根与安装杆之间设有链齿组合，所述电机固定在基座上，同一侧的两个所述第一横齿轮之间通过长条连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.不再是通过辊的转动拉取来带动物料的移动，而是通过两个辊的转动摩擦来带动物料前进，更叫节能；

2.加热辊高度的调节是通过转动来实现的，左右两侧的高度调节同步进行，高度一致；且只需要一个电机即可，不用在柱子顶端安装气缸，安全有可靠；