[实用新型]胶带输送机机尾前移装置

说明书

本实用新型公开了一种胶带输送机机尾前移装置，包括固定装置和移动装置，固定装置与移动装置相互嵌套连接，固定装置包括设置有上固定孔通孔的上固定管，上固定管为两个，且之间通过连接钢板进行连接，移动装置包括两个下固定管及与之连接的辊轮，下固定管嵌入在上固定管内且能在其内上下移动，下固定管上设置有与上固定通孔配合使用的下固定通孔，且通过穿过上固定通孔和下固定通孔的穿销，实现上固定管和下固定管的定位及活动连接；本实用新型胶带输送机机尾下方添加机尾轮，减少了前移机尾期间的阻力，并能够调节高度，能够更好的完成机尾前移工作，解决了2804下顺槽底抽巷经常出现因胶带输送机机尾无法前移，当班放不成炮的现象。

技术领域：

本实用新型涉及一种采矿领域，特别是涉及一种胶带输送机机尾前移装置。

背景技术：

2804下顺槽底板抽放巷，采用炮掘的方式施工，工作面采用CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车打炮眼、 ZWY-150/55L型挖掘装载机装矸、DSJ100/63/2×160型胶带输送机运矸，胶带输送机机尾大架共计8架24m。巷道正常掘进期间，每施工6m需要前移机尾大架一次，采用挖装机及钻车牵引的方式前移胶带输送机机尾。但前移机尾大架时，遇到一个难题，因巷道底板松软、机尾大架及二运较重，挖装机及钻车无法拉动胶带输送机，有时一个班都无法能够完成机尾前移工作，另外，拉机尾期间，由于阻力较大，导致挖装机和钻车减速机齿轮损坏。2804下顺槽底抽巷胶带输送机前移严重制约着巷道的掘进进尺，导致每月少掘进10m。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、通过在机尾大梁上活动设置机尾轮，能够调节高度并便于对机尾进行移动的胶带输送机机尾前移装置。

本实用新型的技术方案是：一种胶带输送机机尾前移装置，包括固定装置和移动装置，所述固定装置与所述移动装置相互嵌套连接，所述固定装置包括设置有上固定孔通孔的上固定管，所述上固定管为两个，且之间通过连接钢板进行连接，所述移动装置包括两个下固定管及与之连接的辊轮，所述下固定管嵌入在所述上固定管内且能在其内上下移动，所述下固定管上设置有与所述上固定通孔配合使用的下固定通孔，且通过穿过上固定通孔和下固定通孔的穿销，实现上固定管和下固定管的定位及活动连接。

进一步的，所述连接钢板上设置有通孔，所述上固定管贯穿所述通孔并与所述连接钢板焊接，所述连接钢板的长宽高尺寸为300*100*20。

进一步的，所述下固定管焊接在所述U型板上，所述辊轮通过转轴设置在所述U型板上，所述U型板上设置有供所述转轴贯穿的孔，所述孔的尺寸为φ40mm。

进一步的，所述转轴为φ35mm圆钢，辊轮为3寸管路，所述转轴贯穿所述轮辊且转轴与轮辊之间设置有支撑,所述支撑为φ22mm的钢筋。

进一步的，所述U型板为20mm的厚钢板焊接而成，所述辊轮的长度为400mm，所述U型板的长宽高尺寸为480mm、50mm、210mm。

进一步的，所述上固定管为φ80mm长320mm的钢管，下固定管为φ57mm长310mm的钢管,所述两个下固定管之间的距离及所述两个下固定管之间的距离均为200mm。

进一步的，所述上固定通孔和下固定通孔为至少两个，且尺寸为φ18mm，两个相同固定通孔之间的距离为50mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型胶带输送机机尾下方添加机尾轮，减少了前移机尾期间的阻力，并能够调节高度，能够更好的完成机尾前移工作，解决了2804下顺槽底抽巷经常出现因胶带输送机机尾无法前移，当班放不成炮的现象。

2、本实用新型上固定管与下固定管之间相互套装，且采用穿销进行位置限定，能够调节高度，可适应能力较强。