[实用新型]一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统

说明书

一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，涉及废液回收技术领域，该剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，包括第一精馏塔，所述第一精馏塔的表面设置有加料口，所述第一精馏塔的底部设置有废液回流管道，所述废料回流管道的一端固定连接有第一循环泵，所述废液回流管道通过第一循环泵和回收塔固定连接。该剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，在使用时，通过向加料口的内部通入剥离液废液，通过第一精馏塔的作用蒸发大部分杂质，通过第二精馏塔的作用对剥离液中进行再次除杂经过第一冷凝器的冷凝作用，使气化的杂质液化，经过二次处理的剥离液通过第二循环泵的作用流入除杂塔的内部，经过除杂塔的作用再次除杂。

技术领域

本实用新型涉及废液回收技术领域，具体为一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统。

背景技术

随着国内电子制造产业和光电产业的迅速发展，光刻胶剥离液等电子化学品的使用量也大为増加，通常在液晶显示面板、半导体集成电路等工艺制造过程中，需要用剥离液将涂覆在微电路保护区域上作为掩膜的光刻胶除去，在剥离液应用过程产生大量剥离液废液，该废液中除了含有少量高分子树脂(或PR胶)和水之外，大部分是有再利用价值的有机组分，从资源化的观点出发，循环再生这些剥离液不仅可以减少对环境的危害，还能降低企业的生产成本剥离液的再生通常要经过脱水精馏、薄膜蒸发、产品精制等过程，现有的剥离液废液处理回收效率较低，杂质较多，因此需要改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，解决现有的剥离液废液处理回收效率较低，杂质较多的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，包括第一精馏塔，所述第一精馏塔的表面设置有加料口，所述第一精馏塔的底部设置有废液回流管道，所述废料回流管道的一端固定连接有第一循环泵，所述废液回流管道通过第一循环泵和回收塔固定连接，所述第一精馏塔的一侧设置有连接管道，所述第一精馏塔远离连接管道的一端固定连接有出气管道，所述出气管道的外表面设置有密封件，所述出气管道远离连接管道的一端设置有第二精馏塔，所述第二精馏塔的顶部固定连接有第一冷凝器，所述第二精馏塔的底部固定连接有排液管，所述排液管的一端固定连接有第二循环泵，所述排液管通过第二循环泵和除杂塔固定连接，所述除杂塔的顶部固定连接有第二冷凝器，所述除杂塔的底部固定连接有回收管。

可选的，所述连接管道和第一精馏塔的表面固定连接，所述第一精馏塔通过连接管道和回收塔顶部的一侧固定连接，所述回收塔远离第一循环泵的一侧设置有排泄管。

可选的，所述第二精馏塔的一端固定连接有进气管，所述第二精馏塔通过进气管和出气管道固定连接。

可选的，所述密封件的一侧设置有两个连接板，两个所述连接板的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有固定螺柱，所述密封件内表面固定连接有密封垫，所述密封垫为橡胶材质。

可选的，所述回收塔的底部的一侧设置有电机，电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的外侧设置有保护罩，所述保护罩的底部设置有滤网，所述保护罩的表面开设有贯穿孔。

可选的，所述第一冷凝器和第二冷凝器的一侧均固定连接有除杂管道，所述除杂管道的一端均和废液收集设备固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种剥离液生产工艺段的连续减压精馏系统，具备以下有益效果：