[实用新型]一种铝型材冲断自动接料机构

说明书

一种铝型材冲断自动接料机构，包括基座，基座顶部一端安装有左侧接料机构，另一端安装有右侧接料机构，左侧接料机构和右侧接料机构之间基座顶部安装有机架，机架顶部沿长度方向对称安装有圆导轨，两个圆导轨之间机架顶部安装有滚珠丝杠机构，滚珠丝杠机构一端通过联轴器与电机输出轴相连，电机固定安装在机架顶部，滚珠丝杠机构的螺母上固定安装有移动架，移动架两端的端板分别与升降气缸固定安装，升降气缸的活塞杆伸出端与接料夹爪固定安装。本实用新型每一侧均设计了两个平行配置的接料架，在其中一个完成接料后通过第二气缸动作切换到另外一个剩余接料架上，实现了连续自动接料，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于建筑铝合金标准板制造技术领域，具体涉及一种用于自动收取铝模板冲断机成品料自动收集装置。

背景技术

筑铝合金标准板制造中目前冲孔完成后均是工人手动接收成品料人工进行码垛，每个设备都要配有专人，且人工码垛效率低人员长时间从事重复性劳动易出现视觉及身体疲劳，设计一种建筑铝合金标准板冲孔机成品料自动收集装置可高效收集冲断完成后的成品料，该装置的使用可有效替实现节约人力成本和降低人员劳动强度的目的。且由于是机械定位码垛，码垛精度高，适用性强。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝型材冲断自动接料机构，包括基座，基座顶部一端安装有左侧接料机构，另一端安装有右侧接料机构，左侧接料机构和右侧接料机构之间基座顶部安装有机架，机架顶部沿长度方向对称安装有圆导轨，两个圆导轨之间机架顶部安装有滚珠丝杠机构，滚珠丝杠机构一端通过联轴器与电机输出轴相连，电机固定安装在机架顶部，滚珠丝杠机构的螺母上固定安装有移动架，移动架两端的端板分别与升降气缸固定安装，升降气缸的活塞杆伸出端与接料夹爪固定安装。

所述左侧接料机构和右侧接料机构结构相同，均包括两个短方形导轨，两个短方形导轨固定安装在基座顶部，两个短方形导轨上滑动安装有长导轨座，长导轨座靠近接料夹爪一端设置有固定板，固定板与第一气缸的活塞杆末端相连，长导轨座上表面沿长度方向对称安装有长方形导轨，长方形导轨上滑动安装有接料架，接料架与第一气缸的缸体靠近固定板一端固定安装，且第一气缸的缸体另一端贯穿接料架，接料架上表面设置有安装板，安装板沿长度方向对称设置有倒料杆，倒料杆上放置有成品料，所述基座上表面设置有第二气缸，第二气缸位于机架的下方，第二气缸的活塞杆末端与长导轨座固定安装。

所述基座由横向钢管、纵向钢管和非字型架围成，且非字型架靠近机架一端安装有气缸座，基座四角处安装有可伸缩的缓冲座，缓冲座下表面安装有缓冲垫。

所述接料夹爪包括夹紧气缸、第一爪和第二爪，所述夹紧气缸一端的活塞杆与第一爪固定安装，夹紧气缸另一端的活塞杆与第二爪固定安装，且第一爪和第二爪与成品料接触面设置有夹指。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型每一侧均设计了两个平行配置的接料架，在其中一个完成接料后通过第二气缸动作切换到另外一个剩余接料架上，实现了连续自动接料，提高了生产效率。接料夹爪机构，可根据不同成品料长度设置不同参数，实现一机多用功能，丰富了本实用新型的使用方式。所述每个自动接料机构可对应两台冲断机出料口，提升效率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

1-基座，2-机架，3-圆导轨，4-滚珠丝杠机构，5-电机，6-移动架，7-升降气缸，8-接料夹爪，9-短方形导轨，10-长导轨座，11-固定板，12-第一气缸，13-长方形导轨，14-接料架，15-安装板，16-倒料杆，17-成品料，18-第二气缸，19-横向钢管，20-纵向钢管，21-非字型架，22-气缸座，23-缓冲座，24-夹紧气缸，25-第一爪，26-第二爪，27-夹指。

具体实施方式