[实用新型]一种球瓣型封头的制作胎膜

说明书

本实用新型涉及制作模具技术领域，具体涉及一种球瓣型封头的制作胎膜，包括下膜和安装在压机上的上膜，下膜为两个弧形的侧板平行设置，两个侧板的下端均设有多个支杆，所述两个弧形的侧板之间设有横梁和调节机构，调节机构包括调节螺栓和截面呈凹字型的滑块，所述滑块卡在横梁的两端，所述两个侧板分别连接在两个滑块上，所述调节螺栓从下往上连接着滑块和横梁，两个下膜侧板之间的间隔距离可以通过调节机构调节，便于放置不同弧长扇形的瓣片压制成型，这样就不用单独在生产另一个曲率半径相同宽度不同的球瓣了，节约资源，节约胎膜制作材料，还可以根据瓣片的宽度进行微调，使工件的加工精度更高，具有省工、省时的优点，提高了企业经济效益。

技术领域

本实用新型涉及制作模具技术领域，具体涉及一种球瓣型封头的制作胎膜，球瓣型封头主要用于石油、化工行业中的油罐、盛装酸、碱等介质的贮罐的顶盖。

背景技术

随着压力容器容积的加大，球形封头的开口直径随之加大，用于加工这种球形封头的圆饼坯料直径则更加的大，目前已知在生产的封头圆饼坯料直径在7200mm左右。

目前球形封头的加工方法是，采用这种大型的整体圆饼坯料，在开口成形模具中，利用球形凸模进行冲压成形。用这种方法生产锻件，存在加工余量大，所需坯料重量大，制造成本高，产品质量差等许多不足之处。

分瓣封头及异型封头工装模具均采用铸造而成，铸造难度大，铸造收缩量无法控制，铸造出的模具精度差，修正难度大，工装成本费用高。

为解决上述技术问题，专利号为2016208436556.1的一种球瓣型封头的制作胎膜的技术方案是：如图1所示，制作胎膜包括下膜1和安装在压机上的上模，所述下膜1的上加工面与上模的下加工面相应配合，所述下膜1为两个弧形的侧板3平行设置并通过多个横梁4固定连接，所述侧板3的弧度与待加工的封头瓜瓣弧度完全相同，两个侧板3的下端均设有多个支杆5。虽然该制作胎膜结构简单、制作简便、成本低廉，使得工件的加工精度更高，但是，每个胎膜都是固定大小，每次只能制作之前要先试样，试验瓣片几何尺寸、形状偏差、焊缝质量等条件都满足规范要求后，根据图纸尺寸和展开图尺寸正式放样、划线、下封头料，尺寸检验合乎要求后拼板，拼板时应在组装平台上进行，试样成功后才能批量制作工件，上述结构的胎膜使其在制样出现误差时无法微调工装胎膜，需得重新调整、制作胎膜，以满足高精度加工的球瓣型封头工件，这样就导致重复施工和制样成本增加，并且球瓣型封头工件有不同的规格，每个规格的工件试样生产都需要匹配专用的胎膜，既浪费成本，胎膜的占地面积又宽，不利于低成本的批量生产。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单，可以调节成不同间隔距离的瓣片胎膜，以适用不同弧长扇形的球瓣型封头制作成型，适用范围宽，使用成本低廉。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种球瓣型封头的制作胎膜，包括下膜和安装在压机上的上膜，所述下膜的上加工面与上膜的下加工面相应配合，所述下膜为两个弧形的侧板平行设置，所述侧板的弧度与待加工的封头瓜瓣弧度完全相同，两个侧板的下端均设有多个支杆，所述两个弧形的侧板之间设有横梁和调节机构，所述调节机构包括调节螺栓和截面呈凹字型的滑块，所述滑块卡在横梁的两端，所述两个侧板分别连接在两个滑块上，所述调节螺栓从下往上连接着滑块和横梁。

进一步限定，所述横梁和滑块上设有标尺。

进一步限定，所述滑块的下端设有凸起的防滑推块。

进一步限定，两个侧板上设置的相对应的支杆底端通过连接板固定连接。

进一步限定，在两个侧板的前后端头设有固定在横梁上的挡板。

进一步限定，多个横梁和滑块均固定在侧板的下端面，且滑块、多个横梁和两个挡板上构成加工定位槽。

进一步限定，所述上膜的内部为有规律的镂空。