[实用新型]TBM设备主皮带机改向装置

说明书

本实用新型公开了一种TBM设备主皮带机改向装置，包括滚筒及支撑梁，滚筒的中心穿设有安装轴，安装轴的一端装设在一支撑梁上，另一端装设在另一支撑梁上，滚筒的两端均装设有保护盖，保护盖的中心开设有通孔，安装轴的端部穿过通孔，保护盖的外端面与滚筒的端面平齐或者凸出于滚筒的部面，滚筒内于保护盖的内端面注设有润滑油脂。该TBM设备主皮带机改向装置具有故障发生概率低、使用寿命高以至提高TBM设备施工效率等优点。

技术领域

本实用新型涉及TBM设备技术领域，尤其涉及一种TBM设备主皮带机改向装置。

背景技术

现有的TBM 设备主皮带机改向用滚筒布置在TBM刀盘内部，其工作环境具有粉尘多、水量大、环境温度高、载荷冲击大等恶劣因素。如图1所示，现有的滚筒1两端与支撑梁2之间存在间隙，粉尘、泥沙及石渣容易进入该间隙内，并停留在该间隙内，造成滚筒卡滞等异常情况，甚至进入轴承中，导致轴承损坏，轴承损坏后使滚筒轴异常磨损甚至严重变形，导致滚筒报废。以上异常情况会降低TBM主皮带机改向用滚筒的使用寿命，导致TBM主机皮带机系统故障多发，影响TBM设备掘进施工工效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种故障发生概率低、使用寿命高以至提高TBM设备施工效率的TBM 设备主皮带机改向装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种TBM 设备主皮带机改向装置，包括滚筒及支撑梁，所述滚筒的中心穿设有安装轴，所述安装轴的一端装设在一所述支撑梁上，另一端装设在另一所述支撑梁上，所述滚筒的两端均装设有保护盖，所述保护盖的中心开设有通孔，所述安装轴的端部穿过所述通孔，所述保护盖的外端面与所述滚筒的端面平齐或者凸出于所述滚筒的部面，所述滚筒内于所述保护盖的内端面注设有润滑油脂。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述保护盖与所述滚筒的内壁过盈配合，所述通孔与所述安装轴间隙配合。

所述通孔与所述安装轴之间的间隙为0.3～0.5mm。

所述滚筒的两端内壁与安装轴之间均设有活动连接组件。

所述活动连接组件包括滚动轴承和轴承座，所述滚动轴承套设在所述安装轴上，所述轴承座套设在所述滚筒与所述滚动轴承之间。

所述滚动轴承的两端设有骨架油封。

所述轴承座上装设有轴承压盖，所述轴承压盖设有中心孔，所述中心孔间隔套设于所述安装轴上。

所述润滑油脂注射在所述保护盖与所述轴承压盖之间。

所述轴承压盖通过螺栓装设在所述轴承座上。

所述保护盖采用尼龙材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的TBM 设备主皮带机改向装置在所述滚筒的两端均装设有保护盖，滚筒内于保护盖的内端面注设有润滑油脂，保护盖的外端面与滚筒的端面平齐或者凸出于滚筒的部面，使得粉尘、泥沙或石渣不能在保护盖与支撑梁之间的空间停留，避免造成滚筒卡滞等异常情况；同时，防止粉尘、泥沙或石渣进入滚筒内，导致滚筒损坏。因此，由于增加了保护盖，提高了该TBM 设备主皮带机改向装置的使用寿命，减少了故障的发生率，增大了TBM设备掘进施工工效。润滑油脂防止外部的粉尘及水分进入，有效保护滚筒内部的部件，从而延长滚筒的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中滚筒使用时的立体结构示意图。

图2是本实用新型TBM 设备主皮带机改向装置的立体结构示意图。

图3是本实用新型TBM 设备主皮带机改向装置中滚筒的结构示意图。