[实用新型]两端倒扣塑件注塑模具一出四结构

说明书

本实用新型的目的是提供一种两端倒扣塑件注塑模具一出四结构，将四个成型塑件产品的注塑腔呈正四边菱形排列，菱形的中心为单嘴热流道主进胶口，从主进胶口到四个注塑腔间的浇道长度保持等距，在菱形四菱角位置上各设置一主行位，控制相邻的两个小行位的开模和回位；开模时，在斜导柱的作用下，四个主行位同时被拉开，驱动相邻二个小行位移动，使塑件两端倒扣脱模；合模时，在斜导柱的作用下，四个主行位同时回位，驱动相邻二个小行位回位；结构紧凑、合理，加工方便、易行，行位移动平稳、可靠，在满足模具一出四的前提下，减少了一个热嘴的使用，使模具尺寸得到了控制，模具成本大幅下降。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种两端倒扣塑件注塑模具一出四结构。

背景技术

在汽车塑件产品中,有一种截面类似“槽钢”形状的结构小件，两端作为卡扣设计有倒钩；因为是小结构件，为适合自动化注塑生产，提高注塑效率，稳定注塑品质，对注塑模具往往要求一模多穴、潜进胶和使用热流道。传统的解决方案是倒钩设置行位出模，一模二穴使用单嘴热流道，这不符合一模多穴的客户要求，注塑效率也难以提高；如果改为一模四穴，受行位结构的制约，只能使用双嘴热流道，既加大了模具尺寸，又增加了热流道的使用数量，使模具的经济性降低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种两端倒扣塑件注塑模具一出四结构，将四个成型塑件产品的注塑腔呈正四边菱形排列，菱形的中心为单嘴热流道主进胶口，从主进胶口到四个注塑腔间的浇道长度保持等距，在菱形四菱角位置上各设置一主行位，控制相邻的两个小行位的开模和回位；开模时，在斜导柱的作用下，四个主行位同时被拉开，驱动相邻二个小行位移动，使塑件两端倒扣脱模；合模时，在斜导柱的作用下，四个主行位同时回位，驱动相邻二个小行位回位；结构紧凑、合理，加工方便、易行，行位移动平稳、可靠，在满足模具一出四的前提下，减少了一个热嘴的使用，使模具尺寸得到了控制，模具成本大幅下降，解决了背景技术中出现的问题。

本实用新型的目的是提供一种两端倒扣塑件注塑模具一出四结构，包括有正方形的后模，所述后模内侧设置有四个注塑腔，四个注塑腔呈正四边菱形排列，四个注塑腔构成的菱形中心为单嘴热流道的主进胶口，主进胶口往四个注塑腔方向设置有浇道，浇道插入到其对应的注塑腔内；后模上设置有四个主行位，四个主行位位于四个注塑腔构成的菱形的四个菱角上；所述后模内设置有八个小行位，每个主行位的两侧均有与其相邻的小行位；每个主行位和与其相邻的两个小行位连成一体。

进一步改进在于：所述主行位驱动相邻的两个小行位开模和回位；所述小行位实现塑件两端倒扣的成型和脱模。

进一步改进在于：所述主行位通过行位座与后模连接在一起。

进一步改进在于：所述主行位和小行位上均设置有行位压板；主行位和小行位上的行位压板通过螺钉分别紧固到行位座或后模上，控制主行位和小行位的位置和移动。

进一步改进在于：所述主进胶口到四个注塑腔间的浇道长度保持等距。

本实用新型的有益效果：本实用新型将四个成型塑件产品的注塑腔呈正四边菱形排列，菱形的中心为单嘴热流道主进胶口，从主进胶口到四个注塑腔间的浇道长度保持等距，在菱形四菱角位置上各设置一主行位，控制相邻的两个小行位的开模和回位；开模时，在斜导柱的作用下，四个主行位同时被拉开，驱动相邻二个小行位移动，使塑件两端倒扣脱模；合模时，在斜导柱的作用下，四个主行位同时回位，驱动相邻二个小行位回位；结构紧凑、合理，加工方便、易行，行位移动平稳、可靠，在满足模具一出四的前提下，减少了一个热嘴的使用，使模具尺寸得到了控制，模具成本大幅下降；塑件产品的正四边菱形布置、等距浇道，方便了注塑成型工艺参数的完善，有利于提高注塑品质的稳定性，使模具达到客户提出的要求。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

其中：1-后模，2-注塑腔，3-主进胶口，4-浇道，5-主行位，6-小行位，7-行位压板。