[实用新型]一种氢能源微孔钛板烧结炉

说明书

本实用新型属于烧结炉技术领域，且公开了一种氢能源微孔钛板烧结炉，包括炉体，所述炉体的底部安装有底座，且炉体的侧壁通过转轴转动连接有扇门，所述扇门的侧壁安装有把手，所述底座的底部连接有脚垫，且底座的侧壁靠近把手的下方安装有控制器，所述炉体的内部固定有内胆，所述内胆的内壁安装有加热片，且内胆的外壁套设有冷凝管，所述炉体的内部底端靠近内胆的一侧安装有氢气罐，所述氢气罐与内胆之间连接有输气管，所述输气管的外壁靠近氢气罐的上方安装有电磁阀，本实用新型通过循环水泵将水箱内的冷水抽出输送进冷凝管中，冷水经过冷凝管后又回到水箱内，如此反复循环，进而实现均匀散热，提高散热效率。

技术领域

本实用新型属于烧结炉技术领域，具体涉及一种氢能源微孔钛板烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

但是目前市场上的氢能源微孔钛板烧结炉，在微孔钛板烧结结束后，通常采用风机带走热量，以达到降温冷却的作用，而这种方法往往散热不均匀，排热效果差，无法有效的带走热量，从而影响钛板的质量，另外由于微孔钛板的大小规格不一致，烧结较多的钛板时堆积在一起会导致受热不均匀，使用者无法根据钛板的规格数量作出产品之间间距的调节，影响烧结效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢能源微孔钛板烧结炉，以解决上述背景技术中提出的无法均匀散热，排热效果差，以及无法根据钛板的规格数量作出产品之间间距调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢能源微孔钛板烧结炉，包括炉体，所述炉体的底部安装有底座，且炉体的侧壁通过转轴转动连接有扇门，所述扇门的侧壁安装有把手，所述底座的底部连接有脚垫，且底座的侧壁靠近把手的下方安装有控制器，所述炉体的内部固定有内胆，所述内胆的内壁安装有加热片，且内胆的外壁套设有冷凝管，所述炉体的内部底端靠近内胆的一侧安装有氢气罐，所述氢气罐与内胆之间连接有输气管，所述输气管的外壁靠近氢气罐的上方安装有电磁阀，所述炉体的一侧固定有真空泵，所述真空泵的底部安装有抽气管，所述抽气管延伸至炉体内部的一端与内胆相连通，所述炉体的顶部通过支架固定连接有循环水泵，且炉体的顶部靠近循环水泵的一侧安装有水箱，所述水箱通过管道与循环水泵相连通，所述冷凝管的出水口与水箱相连接，且冷凝管的进水口与循环水泵相连接。

优选的，所述内胆的内部两侧对称安装有固定板，两个所述固定板的侧壁均开设有滑槽，且两个固定板之间安装有与滑槽相匹配的挡板。

优选的，所述把手的外壁套设有保护罩，所述挡板的内部开设有通孔。

优选的，所述滑槽的内壁安装有垫板，所述垫板的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述脚垫的底部安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁设置有凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过循环水泵将水箱内的冷水抽出输送进冷凝管中，冷水经过冷凝管后又回到水箱内，如此反复循环，进而实现均匀散热，提高散热效率。

(2)本实用新型通过在滑槽内推拉挡板，使用者可以根据钛板的规格选择需要的间距作出调节，而后将钛板分别放置在不同的挡板上，避免了堆积造成的受热不均，进而提高了烧结效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型扇门开启后的结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为图2中A部的放大图；

图5为本实用新型的电路框图；