[实用新型]节能低氮燃烧器及节能低氮燃烧系统

说明书

本实用新型提供一种节能低氮燃烧器，包括外管筒、内管筒及废气回吸结构，外管筒一端为出火端，另一端为进气端，进气端设置有助燃气接口，内管筒穿入在外管筒内，内管筒上设置燃气接口，废气回吸结构包括废气抽风装置与换热器，换热器具有第一进风接口、对应第一进风接口的第一出风接口，第二进风接口与对应第二进风接口的第二出风接口，第一进风接口用于吸取炉膛排放的废气，第一出风接口连接废气抽风装置，第二进风接口连接一助燃气输送装置，第二出风接口连接助燃气接口，废气经过换热器与助燃气换热后进入废气抽风装置。本实用新型还提供一种节能低氮燃烧系统。本实用新型节能低氮燃烧器可充分实现节能且废气抽风装置不易损坏。

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉低氮燃烧技术领域，特别涉及一种节能低氮燃烧器及节能低氮燃烧系统。

背景技术

近年来，我国经济增长迅速，能源消耗显著提高，由此带来的环境污染问题也日益严峻。燃烧过程中会产生大量的氮氧化物(NOx)，对生态环境造成了严重的破坏。因此，环保部门对燃烧产生的污染物排放限制要求也越来越高。

目前，在工业炉中，炉膛内加热都是通过将燃烧器安装在炉体上，燃烧器的火嘴朝向对炉体内，通过燃烧器的助燃管输入助燃气，燃料管输入燃料，在火嘴处混合后点火燃烧，实现在炉膛内燃烧火焰而加热。火焰温度较高，氮氧化物的生成量也高，一般燃烧温度超过350°，则会产生较多的氮氧化物，目前大部分地方环保局都有对氮氧化物的排放有严格的排放控制要求，如CN106594716背景技术中提到的新建锅炉排放的氮氧化物的排放标准。烟气再循环技术是目前降低火焰温度较常采用的一种技术，可以降低氮氧化物的生成量，就是将排出的废气再吸入至燃烧器的燃烧室，从而降低氧气浓度，使得燃烧时的温度降低，上述烟气再循环技术在CN106594716专利中以及CN106287696等众多专利技术中已有公开，其结构原理大都如图1所示，通过直接在炉膛1A的排烟口处连接一废气循回管2A，经废气抽风装置4A抽吸，吸收排烟口的大量废气，导入至燃烧器3A，废气与助燃气、燃气混合燃烧，由于废气中氧气的含量少，非助燃的二氧化碳、氮氧化物等含量较多，会降低燃烧室内助燃气中氧气的浓度，如此燃烧时会降低燃烧温度，从而减少了氮氧化物的生成，控制了氮氧化物的排放量。上述烟气再循环方式中，烟气经废气抽风装置进入燃烧器，由于废气温度较高，使得废气抽风装置易于发热损坏，另外，由于进入的废气混合后直接进入了炉膛，热量利用率不高。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种提高耐用性且节能的低氮燃烧器。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种节能低氮燃烧器，包括外管筒、内管筒及废气回吸结构，外管筒一端为出火端，另一端为进气端，进气端设置有助燃气接口，内管筒穿入在外管筒内，内管筒上设置燃气接口，以供外管筒导入的助燃气与内管筒导入的燃气在外管筒出火端内混合后点燃燃烧，废气回吸结构包括废气抽风装置与换热器，换热器具有第一进风接口、对应第一进风接口的第一出风接口，第二进风接口与对应第二进风接口的第二出风接口，第一进风接口用于吸取炉膛排放的废气，第一出风接口连接废气抽风装置，第二进风接口连接一助燃气输送装置，第二出风接口连接助燃气接口，废气经过换热器与助燃气换热后进入废气抽风装置，废气抽风装置将废气传送至与外管筒导入的助燃气、内管筒导入的燃气混合，在出火端内燃烧。

进一步地，所述废气回吸结构包括废气回流管，废气回流管穿入在内管筒内，废气抽风装置通过管道一端连接第一出风接口，另一端连接废气回流管。

进一步地，所述出火端具有燃烧空间段，所述内管筒具有出气端，出气端的外周壁连接有预混管，预混管的另一端延伸至燃烧空间段。

进一步地，所述内管筒出气端延伸至与预混管的邻接位置，所述废气回流管延伸至与燃烧空间段的邻接位置。