[实用新型]一种锯片铁基体回火热处理生产线

权利要求书

1.一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：包括锯片输送线和前后相邻设在输送线上的回火加热装置和回火冷却装置；回火加热装置包括第一机架，在第一机架上以上下活动压合方式设置的上压模组件和下压模组件；该上压模组件和下压模组件均包括有外压壳、内嵌保温套及加热压板件；内嵌保温套匹配内嵌于外压壳内，加热压板件置于内嵌保温套内；上压模组件和下压模组件相互合模状态下，对应二外压壳上下相对压合，并且二内嵌保温套上下相互匹配压合，构成完全密封包围二加热压板件的保温盒；回火冷却装置包括第二机架，在第二机架上以上下活动压合方式设置的上冷模组件和下冷模组件；该上冷模组件和下冷模组件均包括冷模板和一体形成在冷漠板背面的冷模腔，上冷模组件和下冷模组件相互合模状态下，对应二冷模板上下相对压合。

2.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述加热压板件在内嵌保温套内呈与内嵌保温套未接触的悬空设置。

3.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述下压模组件固定在第一机架的底部上，上压模组件通过升降驱动单元活动吊挂在第一机架的顶部上。

4.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述上压模组件和下压模组件的外压壳分别为上外压壳和下外压壳,内嵌保温套分别为上内嵌保温套和下内嵌保温套；上内嵌保温套其套口的最低沿部凸出于上外压壳的壳沿设置，下内嵌保温套其套口的最高沿部凸出于下外压壳的壳沿设置，上内嵌保温套和下内嵌保温套的沿部处形成有相互嵌置作密封配合的嵌合结构。

5.如权利要求4所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述嵌合结构为作内外相互嵌置的凸阶沿和凹阶槽，该凸阶沿设在上内嵌保温套或者下内嵌保温套上，对应凹阶槽设在下内嵌保温套或者上内嵌保温套上。

6.如权利要求5所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述凸阶沿的外侧阶角设为倾斜外阶面，凹阶槽的内阶角设为相对应的倾斜内阶面。

7.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述加热压板件包括主压板和加热管组；加热管组通过格栅单元一体安装于主压板的背面上。

8.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述冷模腔具有冷却入口和冷却出口；所述冷模板的背面呈圆台状结构，所述冷却入口和冷却出口在水平方向上的高度为，圆台状结构的顶面边沿处于冷却入口和冷却出口的最高点与最低点之间。

9.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述冷模腔由腔外壳和冷模板组装包围构成,冷模板的背面构成为冷模腔的内侧壁。

10.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述冷模板与腔外壳间通过连接柱固定连接；所述下冷模组件的连接柱设有若干组，该若干组连接柱包括中心柱和围绕中心柱均匀环形分布的环绕柱。