[实用新型]一种加热炉的毛坯上料机构

说明书

本实用新型公开了一种加热炉的毛坯上料机构，包括炉体，所述炉体一侧设置有进料口，所述炉体一侧设置有支架，所述支架上端固定安装有气缸，所述进料口向外延伸设置有进料导板，所述气缸与所述进料导板之间设置有箱体，所述箱体上固定安装有驱动电机，所述箱体内固定安装有圆环，所述圆环与所述箱体内侧壁固定连接，所述箱体内转动安装有转轴，所述转轴上同轴固定安装有圆盘，所述圆盘周向设置有半圆形缺口，所述驱动电机的输出轴水平设置且与所述转轴固定连接，所述圆环一端设置有第一开口，所述箱体上设置有第二开口，所述第一开口与第二开口之间通过连接板固定连接，还包括毛坯件调整机构。可以更好的进行上料，自动化程度高。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种加热炉的毛坯上料机构。

背景技术

在生产齿轮过程中，需要将毛坯煅烧至红料，毛坯为圆柱状金属材料，例如铸铁，然后将红料转移至锻造机上进行锻造形成齿胚，之后对齿胚进行粗车、精车，最近再对齿胚进行轮齿加工。

现有的对毛坯进行煅烧的加热炉，炉体中间设置有用于对毛坯进行支撑的支撑杆，加热机构设置在支撑杆下方，加热炉两端设置有进料口和出料口，进料口一侧设置有上料机构，上料机构包括固定安装在所述炉体一侧的支架，所述支架上端固定安装有水平设置的安装板，所述安装板上依次固定安装有水平设置的气缸和V形板，所述气缸的活塞杆正对所述V形板设置，所述V形板所在内切圆的圆心与所述进料口所在内切圆的圆心同轴设置。这样在上料时，需要人工将毛坯一件一件的放置在V形板上，然后活塞杆动作，这样将造成人力的浪费，增加了人工成本，自动化程度低，不利于批量化生产的进行。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对毛坯进行上料，自动化程度高，效率高，更好的解放劳动力，降低劳动强度的加热炉的毛坯上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热炉的毛坯上料机构，包括炉体，所述炉体一侧设置有进料口，所述炉体一侧设置有支架，所述支架上端固定安装有气缸，所述进料口向外延伸设置有进料导板，所述气缸的活塞杆正对所述进料口设置；所述气缸与所述进料导板之间设置有箱体，所述箱体两端正对所述进料口设置有穿孔，所述箱体上固定安装有驱动电机，所述箱体内固定安装有圆环，所述圆环与所述箱体内侧壁固定连接，所述箱体内转动安装有转轴，所述转轴上同轴固定安装有圆盘，所述圆盘周向设置有半圆形缺口，所述驱动电机的输出轴水平设置且与所述转轴固定连接，所述转轴与箱体侧壁之间通过轴承连接设置，所述半圆形缺口与圆环内侧壁之间的距离与毛坯直径相匹配；所述圆环一端设置有第一开口，所述箱体上设置有第二开口，所述第一开口与第二开口之间通过连接板固定连接，还包括毛坯件调整机构，所述毛坯件调整机构与所述第二开口之间设置有管道。

本技术方案中，在对加热炉进行上料时，将毛坯件放入毛坯件调整机构内，利用毛坯件调整机构对毛坯件的方位进行调整，之后通过毛坯件调整机构以及管道进入第二开口内，之后进入第一开口位置处，驱动电机动作，带动圆盘转动，当圆盘上的半圆形缺口与第一开口正对设置时，半圆形缺口与第一开口之间的距离与毛坯件的直径相匹配，一个毛坯件随半圆形缺口转动，在没有设置有半圆形缺口的位置，毛坯件无法下料，只能堆积在第一开口位置处，等到下一次半圆形缺口转动至第一开口位置时，才可以将位于最下方的毛坯件带动转动。当毛坯件转动至穿孔位置时，气缸的活塞杆动作，驱动电机停止动作，利用活塞杆将毛坯件推动至进料导板上，然后继续推动，将毛坯件推动至炉体内进行加热。可以更好的进行上料，自动化程度高。箱体的厚度尺寸大于毛坯件长度小于毛坯件长度的两倍。第一开口以及第二开口宽度与毛坯件直径相匹配，第一开口和第二开口长度尺寸大于毛坯件长度小于毛坯件长度的两倍。可以避免毛坯件堆积，保证上料可靠性。