[实用新型]一种瓦楞辊热能凹槽

说明书

本实用新型公开了一种瓦楞辊热能凹槽，包括瓦楞主体，所述瓦楞主体的一侧外表面设置有第一中心轴，所述瓦楞主体的另一侧外表面设置有第二中心轴，所述第一中心轴的内部开设有蒸汽通道，所述第二中心轴的内部开设有冷凝水槽，所述冷凝水槽的内表面靠近第二中心轴的一端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的一侧外表面固定连接有拉环，所述第二中心轴的外表面下端固定连接有回流管，所述回流管的一端固定连接冷凝水槽，所述瓦楞主体的内部设置有内辊筒与热能螺纹槽。本实用新型在使用时能够通过旋转并拉扯推拉杆，利用集水板在螺纹齿槽中螺纹旋转，使内辊筒内部的冷凝水及时排出，提高装置的传热效率。

技术领域

本实用新型涉及瓦楞辊装置技术领域，具体为一种瓦楞辊热能凹槽。

背景技术

现有技术中的瓦楞辊一般以电加热、油加热、蒸汽加热三种形式，其中蒸汽加热因成本低、热源稳定、安全性能好而长期普遍为客户接受使用，瓦楞辊的蒸汽加热是通过将压力蒸汽通过轴头引入辊筒内腔由内而外，对辊体传热，瓦楞辊在运行时，原纸与瓦楞辊进行连续热交换，蒸汽释放热量后变成冷凝水，存积于辊体内腔，再由蒸汽压力将冷凝水经虹吸管连续排除；而虹吸管由于结构特殊必须与瓦楞辊内壁保持一定距离，而且在整个辊体内腔以一个点的位置存在，又同安装精度、制造精度控制的难度等各种问题无法及时彻底地将冷凝水排出辊体，于是在内壁形成一层液体水膜，这样就存在的问题，一是无法彻底及时排除冷凝水，阻碍蒸汽的传热效率、使瓦楞辊不能有足够稳定的温度，生产出的纸板瓦楞成形不佳；二是瓦楞辊停止运转时，因虹吸管内壁的距离无法排尽冷凝水，冷凝水存在整个辊腔底部，形成瓦楞辊上下部温差而变形弯曲，从而导致瓦楞辊重新运转生产时产生一段纸板废品，直到整个瓦楞辊辊体逐渐受热均匀，复原消除变形后才能生产正常，由于纸箱厂的停机频率相当频繁，导致其累计损失很大。而且瓦楞辊变形量大，表面的钨层很容易脱落，瓦楞辊基体也很容易破坏，导致瓦楞辊的使用寿命也大幅缩短；

对比中国专利CN201620774607.X一种储水槽式瓦楞辊，其优点为该种储水槽式瓦楞辊，通过旋转头拉动连接杆一端的立板，使得内辊筒内的冷凝水排出去，提高了瓦楞辊的传热效率，而且该种储水槽式瓦楞辊在停机后不会变形，开机之后即可马上生产出合格的纸板，减少了纸板的浪费，提高了经济效率，节约了成本，该种瓦楞辊中还设有保温层，能够减少蒸汽产生的热量的挥发，提高了能量利用率；

为此，提出一种瓦楞辊热能凹槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞辊热能凹槽，该装置在使用时能够通过旋转并拉扯推拉杆，利用集水板在螺纹齿槽中螺纹旋转，使内辊筒内部的冷凝水及时排出，提高装置的传热效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞辊热能凹槽，包括瓦楞主体，所述瓦楞主体的一侧外表面设置有第一中心轴，所述瓦楞主体的另一侧外表面设置有第二中心轴，所述第一中心轴的内部开设有蒸汽通道，所述第二中心轴的内部开设有冷凝水槽，所述冷凝水槽的内表面靠近第二中心轴的一端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的一侧外表面固定连接有拉环，所述第二中心轴的外表面下端固定连接有回流管，所述回流管的一端固定连接冷凝水槽，所述瓦楞主体的内部设置有内辊筒与热能螺纹槽，所述热能螺纹槽位于内辊筒的一侧，所述第二中心轴位于瓦楞主体内部的一端外表面固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管一端与蒸汽通道相连接，所述蒸汽管的另一端与热能螺纹槽相连接，所述内辊筒的内表面固定连接有螺纹齿槽，所述螺纹齿槽的内部设置有冷凝孔与集水板，所述集水板位于冷凝孔的上侧，所述集水板的内部设置有轴承，所述轴承的内表面固定连接有推拉杆，所述推拉杆的一端与密封盖固定连接。

通过密封盖拉动推拉杆一端的集水板，使得内辊筒内的冷凝水能够及时排出，提高了瓦楞辊的传热效率，减少了纸板的浪费，提高了经济效率，节约了成本，瓦楞主体的内部还设有保温层，能够减少蒸汽产生的热量的挥发，提高了能量利用率，排出的冷凝水在回流管的作用下能够进行回收，更加节约环保。

优选的，所述螺纹齿槽的数量为若干个，且其呈螺纹状等距离分布在内辊筒的内表面。