[实用新型]一种用于RH精炼炉插入管的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于RH精炼炉插入管的冷却装置，包括插入管，插入管的内壁位置设有耐火砖层，插入管的外壁上方位置包覆有冷却室，冷却室为中空方形板卷制而成的圆筒状结构，冷却室焊接在插入管外壁上，冷却室的外壁位置安装有冷水进水管和热水出水管，冷水进水管与热水出水管分别与冷却室的内腔相连通，本实用新型极大地缓解了插入管金属钢结构发红、变形情况，提高了RH真空炉插入管的使用寿命；使插入管寿命与炉底同步，提高了真空炉的使用效率，保证了生产节奏的要求；减少了因为插入管颈部发红变形而带来的不必要的检修、抢修，极大地节约了人力成本、生产成本、材料成本。

技术领域

本实用新型属于RH精炼炉插入管冷却技术领域，具体涉及一种用于RH精炼炉插入管的冷却装置。

背景技术

现阶段我国的钢厂，大多数已经采用了RH精炼法。RH精炼法全称为RH真空循环脱气精炼法，是由德国蒂森公司所属鲁尔钢公司和海拉斯公司于1956年共同开发成功的。

在钢水处理前，先将插入管浸入待处理的钢包钢水中，与真空炉连通的两个插入管，一个为上升管，一个为下降管，由于从上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管浸入并通过真空炉下部流向下降管，而后流入钢包钢水中，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空室钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，钢水还进行一系列的冶金反应，如此循环脱气精炼使钢水得到净化。

目前的RH精炼炉是直接将耐火材料附着于插入管钢结构表面，使用时浸入钢水进行处理，主要依靠耐火材料的耐火性能，来缓解高温对插入管的影响，从而达到真空处理过程中满足生产需要的目的。现有设计中只考虑了钢水在真空室内的流动情况，并没有考虑真空室本体的冷却，一般仅仅依靠耐火体的隔热作用来对插入管钢结构进行保护。目前的这种通用设计在使用过程中便存在以下问题：1.真空炉插入管在使用过程中，温度偏高，导致插入管颈部金属壳体发红，从而导致插入管结构变形；2.由于钢结构发红和高温作用，容易造成壳体变形从而导致内部耐材结构的变形、移位甚至异常侵蚀；3.因为壳体变形，导致插入管不能继续使用，减少了插入管的使用次数，直接影响RH炉的整体使用寿命。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于RH精炼炉插入管的冷却装置，能够缓解插入管金属钢结构发红、变形的情况，有利于延长RH真空精炼炉插入管的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于RH精炼炉插入管的冷却装置，包括插入管，插入管的内壁位置设有耐火砖层，插入管的外壁上方位置包覆有冷却室，冷却室为中空方形板卷制而成的圆筒状结构，冷却室焊接在插入管外壁上，冷却室的外壁位置安装有冷水进水管和热水出水管，冷水进水管与热水出水管分别与冷却室的内腔相连通，冷水进水管和热水出水管分别设置在冷却室展开后的中空方形板两端位置。

所述冷却室的外壁设置有耐火浇注料层。

所述冷却室内部设有一个水流隔板。

所述冷却室内部设有多个水流隔板，多个水流隔板在冷却室内部上下交错分布。

工作时，在处理钢水的同时，先将冷水进水管与供水管道连接，由供水管通过冷水进水管向冷却室内注入冷水；然后将插入管浸入钢水中，冷水进水管和热水出水管均设置在钢水液面以上，冷水进入冷却室内流动便可冷却插入管，冷却后进入冷却室的冷水便变成热水从热水出水管导出，完成插入管的冷却。

所述插入管的外壁上方位置包覆有冷却室，冷却室为中空方形板卷制而成的圆筒状结构，冷却室焊接在插入管外壁上；这样设置的目的是：对冷却室内通入冷水来实现对插入管的冷却，将冷却室焊接在插入管上是为了能够提高热传导的效率，提高冷却的速度。