[实用新型]装配式柱的封脚结构

说明书

本实用新型公开了装配式柱的封脚结构，包括外沿封堵料、模板固定机构以及沿装配式柱的侧壁布置的若干模板；所述外沿封堵料填充在所述装配式柱与楼板的缝隙外沿；各所述模板通过所述模板固定机构可拆卸地固定在所述装配式柱的侧面，且模板的底部与楼板相贴合；所述模板上对应所述装配式柱内的注浆套筒的注浆口和出浆口设有开孔。本实用新型在现有技术的基础上增加了模板固定机构和模板，通过模板固定机构将模板贴合固定在装配式柱上，用于增强外沿封堵材料的强度，使其能够承受注浆压力，保证注浆成功，此外还减少了等待时间，不耽误工期。

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及装配式柱的封脚结构。

背景技术

在现有技术中，装配式柱与楼板进行连接时需要装配式柱和楼板的受力钢筋通过套筒进行对接，并采用钢垫片在装配式柱和楼板之间来调整柱底标高，而由于钢垫片的存在，导致预制柱和楼板之间存在一道缝隙，因此还需要对该缝隙进行填充，保证装配式柱与楼板连接的稳定。

现有技术中通常采用1:2的水泥砂浆来将该缝隙的外围进行封堵，再通过套筒往该缝隙内注浆填充。在这种方式中，由于注浆压力较大，一般为1.0Mpa左右，1:2的水泥砂浆抗剪强度不足，容易漏浆，造成注浆失败；注浆时若要等1:2的水泥砂浆硬化后才开始注浆，则严重影响后续工期。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中容易注浆失败和影响工期问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了装配式柱的封脚结构，其能够承受较大的注浆压力，避免注浆失败，且不影响后续工期。

本实用新型采用了以下技术方案：

装配式柱的封脚结构，包括外沿封堵料、模板固定机构以及沿装配式柱的侧壁布置的若干模板；所述外沿封堵料填充在所述装配式柱与楼板的缝隙外沿；各所述模板通过所述模板固定机构可拆卸地固定在所述装配式柱的侧面，且模板的底部与楼板相贴合；所述模板上对应所述装配式柱内的注浆套筒的注浆口和出浆口设有开孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述模板固定机构包括第一牵拉机构和第二牵拉机构，所述模板包括前模板、后模板、左模板和右模板；

所述前模板和后模板经第一牵拉机构相对牵拉并分别紧密贴靠在所述装配式柱的前壁和后壁上；

所述左模板和右模板经第二牵拉机构相对牵拉并分别紧密贴靠在所述装配式柱的左壁和右壁上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一牵拉机构包括前杆、后杆、第一牵拉件和第二牵拉件；所述前杆和后杆分别贴附在前模板、后模板上且前杆和后杆的两端均超出所述左模板和右模板；第一牵拉件位于所述装配式柱的左侧，第一牵拉件的两端分别连接所述前杆和后杆；第二牵拉件位于所述装配式柱的右侧，第二牵拉件的两端分别连接所述前杆和后杆。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一牵拉件/第二牵拉件包括螺纹杆和活动设置在所述螺纹杆两端的锁扣件；所述螺纹杆的两端设有方向相反的螺纹；所述锁扣件设有与所述螺纹杆配合的螺孔，所述锁扣件还设有可钩住所述前杆/后杆的扣钩。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二牵拉机构包括左杆、右杆、第三牵拉件和第四牵拉件；所述左杆和右杆分别贴附在左模板、右模板上且左杆和后杆的两端均超出所述前模板和后模板；第三牵拉件位于所述装配式柱的前侧，第三牵拉件的两端分别连接所述左杆和右杆；第四牵拉件位于所述装配式柱的后侧，第二牵拉件的两端分别连接所述前杆和后杆。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第三牵拉件/第四牵拉件包括螺纹杆和活动设置在所述螺纹杆两端的锁扣件；所述螺纹杆的两端设有方向相反的螺纹；所述锁扣件设有与所述螺纹杆配合的螺孔，所述锁扣件还设有可钩住所述左杆/右杆的扣钩。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述外沿封堵料为水泥砂浆。