[实用新型]一种水泥窑脱硫系统

说明书

本实用新型属于水泥生产脱硫技术领域，具体涉及一种水泥窑脱硫系统，该水泥窑脱硫系统包括水泥窑分解炉和多级旋风预热器，在水泥窑分解炉顶部的烟气管道上设置热生料出管，热生料出管的出口与第一级旋风预热器和第二级旋风预热器之间的烟气连通管道相连；热生料出管上设有热生料支管，热生料支管的出口与第一级旋风预热器的烟气出管或与第二级旋风预热器和第三级旋风预热器之间的烟气连通管道相连。本实用新型的脱硫简单，低投入、低成本、低能耗、高效率，可靠，不会产生污垢和堵塞，对环境无污染。

技术领域

本实用新型属于水泥生产脱硫技术领域，具体涉及一种水泥窑脱硫系统。

背景技术

水泥厂生产的烟气中含有二氧化硫，如果不将烟气中的二氧化硫去除，会造成大气污染。目前水泥厂可以采用的脱硫技术主要包括干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。干法脱硫工艺包括反应剂喷注法等，半干法脱硫主要是喷雾干燥脱硫法，湿法脱硫包括石灰石石膏法、双碱法等脱硫工艺。

反应剂喷注法是指将熟石灰（Ca(OH)₂)/生石灰(CaO)喷入预热器系统适当位置，利用熟石灰与SO₂反应，生成亚硫酸钙，随物料进入窑系统，此后经历的过程与原料、燃料中带有的硫类似，在窑系统内部循环，未分解的硫酸钙排除窑系统，达到脱出SO₂的目的。基于SO₂的产生位置，脱硫剂的喷射位置一般位于C2/C3烟气出口管道上。

喷雾干燥脱硫法是一种湿法与干法相结合的脱硫工艺，将消化后的石灰石浆液喷入吸收塔，雾化后的小液滴中含有大量Ca(OH)₂颗粒，烟气中的SO₂会溶于溶液中反应被吸收。一般利用水泥厂的增湿塔作为吸收塔，未反应的Ca(OH)₂随着烟气进入尾部收尘后排出，生成的含硫化合物随窑灰进入生料磨。

双碱法脱硫是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺应用在水泥厂脱硫时需要建设脱硫塔，一次投资成本较大。

石灰石石膏法主要应用于火电厂的烟气脱硫工程，采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。一次投资成本过大，占地面积高，运行成本高，系统管理复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种水泥窑脱硫系统，该系统在原有设备的基础上可以实现改造，且改造简便，脱硫效果明显。

本发明所采用的技术方案为：

一种水泥窑脱硫系统，包括水泥窑分解炉和多级旋风预热器，在水泥窑分解炉顶部的烟气管道上设置热生料出管，热生料出管的出口与第一级旋风预热器和第二级旋风预热器之间的烟气连通管道相连；热生料出管上设有热生料支管，热生料支管的出口与第一级旋风预热器的烟气出管或与第二级旋风预热器和第三级旋风预热器之间的烟气连通管道相连。

进一步优选，所述第一级旋风预热器和第二级旋风预热器之间且位于热生料出管出口下方的烟气连通管道上设有氨基脱硫催化剂进管，氨基脱硫催化剂进管的出口设有喷头，氨基脱硫催化剂进管通过管道、泵与氨水储罐相连。

进一步优选，所述热生料出管和热生料支管上均设有翻板阀。

进一步优选，所述热生料出管和热生料支管上均设有膨胀节。

进一步优选，水泥窑分解炉顶部的烟气管道的直径为1-10m，所述热生料出管或热生料支管的直径为烟气管道直径的5-50%。