[实用新型]一种新型RH精炼炉下部槽炉底结构

说明书

本实用新型公开了一种新型RH精炼炉下部槽炉底结构，包括炉体、工作层砖、永久层砖、保温层砖、隔热层砖、隔板、刚玉浇注料和捣打料；炉体底部外壳为下凹的弧形结构，炉体底部内砌筑有炉底砖，炉体左右两侧炉壁从内至外依次砌筑有工作层砖、永久层砖、保温层砖和隔热层砖，在工作层砖与永久层砖结合处的下方位置设有一与炉体同心的隔板，隔板安装在炉体内部下方位置；在隔板与炉体内壁形成的环形区域内填充有刚玉浇注料，本实用新型采用金属隔板将炉底捣打料分成两个区域，并把靠近筒体区域用的捣打料用刚玉浇注料代替，增加耐材强度，从而解决捣打料下移、强度降低等问题。

技术领域

本实用新型属于RH精炼炉制造技术领域，具体涉及一种新型RH精炼炉下部槽炉底结构。

背景技术

现阶段我国的钢厂，大多数已经采用了RH精炼法。RH精炼法全称为RH真空循环脱气精炼法，在钢水处理前，先将插入管浸入待处理的钢包钢水中，与真空炉连通的两个插入管，一个为上升管，一个为下降管，由于从上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管浸入并通过真空炉下部流向下降管，而后流入钢包钢水中，如此不断循环反复。

在真空状态下，流经真空室钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，钢水还进行一系列的冶金反应，如此循环脱气精炼使钢水得到净化。由于精炼工艺苛刻，RH精炼炉在使用过程中不断受到高温钢水的冲击和间歇性大温差的作用，特别是直接接触钢水的RH炉下部槽炉底耐材，作为RH精炼炉的关键部位，该位置的寿命直接影响RH精炼炉的使用情况。

目前通用的RH精炼炉下部槽炉底钢壳为下凹弧形结构，这就决定了炉底耐材在砌筑时需要采用捣打料平铺在炉底，炉底水平后再砌筑上层耐材。真空精炼炉在使用一定周期后炉底耐材需进行挖修作业再次使用,靠近炉底中心位置的捣打料每个周期都要拆除、挖修，靠近RH精炼炉下部槽筒体四周钢壳位置的捣打料一般不挖修。目前的这种炉底耐材结构在使用过程中便存在以下问题：1.靠近炉底中心位置的捣打料拆除、挖修后，由于RH精炼炉下部槽筒体四周钢壳位置弧度大，该位置不进行拆除、挖修的捣打料经常出现沿钢壳炉底中心的下移、捣打料强度大幅度降低等问题；2.筒体四周钢壳位置捣打料下移、强度降低后，其上层砌筑的下部槽永久层、保温层、隔热层均为出现下移，往往会导致耐材侵蚀严重甚至穿钢、漏钢的事故，直接影响RH精炼炉的整体使用寿命。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种新型RH精炼炉下部槽炉底结构，其设计结构简单、操作方便；能有效解决捣打料下移、强度降低等问题，消除下部槽永久层、保温层、隔热层的下沉带来的事故风险，从而提高RH精炼炉的整体使用寿命及运行效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型RH精炼炉下部槽炉底结构，包括炉体、工作层砖、永久层砖、保温层砖、隔热层砖、隔板、刚玉浇注料和捣打料；炉体底部外壳为下凹的弧形结构，炉体底部内砌筑有炉底砖，炉体左右两侧炉壁从内至外依次砌筑有工作层砖、永久层砖、保温层砖和隔热层砖，在工作层砖与永久层砖结合处的下方位置设有一与炉体同心的隔板，隔板安装在炉体内部下方位置；在隔板与炉体内壁形成的环形区域内填充有刚玉浇注料，在隔板与炉底砖所形成的环形区域内填充有捣打料。

所述隔板材质为金属，其牌号为45#或Q235。

所述隔板为环形结构，隔板下端焊接在炉体底部位置。

所述在隔板与炉体内壁形成的环形区域内填充有刚玉浇注料；这样设置的目的是：刚玉浇注料是以刚玉为骨料和粉料外加一些结合剂所制备的耐火浇注料，具有比普通浇注料更高的机械强度和抗磨蚀等性能，可以解决捣打料下移、强度降低等问题。

本实用新型技术方案带来的有益效果如下：