[实用新型]注塑件包胶模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑件包胶模具，其前模的合模面开设有成型腔，前模和后模的合模面的四处角落对应地设置有缺口和凸块，同时，通过在前模表层涂镀镍层，降低了塑胶在开模过程中对前模的粘附性，方便脱模，具有脱模稳定性高、模具结构简单、后期故障率低等特点。

技术领域

本实用新型属于注塑模具，具体是涉及一种注塑成型包胶件的模具。

背景技术

许多塑胶产品为满足使用要求，经常需要在表层包一层PU塑胶，通过注塑包胶模具来实现，当后模与前模合模后的内侧面之间形成与产品结构一致的产品型腔，将受热融化的塑料由注塑机高压射入到模具型腔内，经冷却固化后得到成型塑胶产品，因产品粘附前模，导致产品变形、拉伤、甚至产品粘在前模内侧。目前，一般解决产品粘附前模的方式通常是在前模增加顶出机构，但该方式具有很大的局限性，不仅不容易顶出脱模，且可能使塑胶产品局部受伤、变形，注塑质量非常低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种易脱模、脱模稳定的注塑件包胶模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种注塑件包胶模具，包括前模和后模，前模的合模面开设有成型腔，所述前模和后模的合模面的四处角落对应地设置有缺口和凸块。

进一步地，所述成型腔的表面设置镍层。

进一步地，所述成型腔的侧边连通有排气缝。

实施上述技术方案，通过在前模表层涂镀镍层，降低了塑胶在开模过程中对前模的粘附性，方便脱模，具有脱模稳定性高、模具结构简单、后期故障率低等特点。

附图说明

图1为注塑件包胶模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，注塑件包胶模具由前模1和后模2组成。

前模1的合模面开设有两道成型腔1.1，成型腔用于注塑成型塑胶产品。前模1的合模面的四处角落开设有缺口1.2。前模由金属粉末压制而成，成型腔1.1的表面涂镀一层镍材料层或铬镍材料层。成型腔1.1的侧边开设有排气缝1.3，气缝1.3连通成型腔1.1。

后模2的合模面的四处角落设置凸块2.1，凸块2.1卡进前模1的缺口1.2处，使模具合模后精准地定位。后模由陶瓷材料制成而成。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。