[实用新型]一种滤芯壳体模具的注塑成型机构

说明书

本实用新型公开了一种滤芯壳体模具的注塑成型机构，包括前支撑板、后支撑板、滑动导杆、塑模滑动板、内模模具、外模模具，所述前支撑板与后支撑板之间固定连接有滑动导杆，所述滑动导杆上滑动连接有塑模滑动板，所述前支撑板外侧表面中心固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆末端固定连接有塑模滑动板，所述塑模滑动板内侧表面固定连接有内模模具，所述内模模具内部设置有冷却水管，所述后支撑板内侧表面固定连接有外模模具，所述后支撑板外侧表面固定连接有注塑接口，所述注塑接口内设置有注塑管道，所述注塑管道与外模模具内部相连通。本实用新型具有结构简单、使用方便，能够提高生产工作效率的优点，其主要用于滤芯壳体生产。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工设备技术领域，具体的说是一种滤芯壳体模具的注塑成型机构。

背景技术

通常而言，注塑模具由上模基座和下模基座两部分组成，上、下模基座安装在注塑成型机构上。在注射成型时上模基座与下模基座闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模基座和下模基座分离以便取出塑料制品。

但现有技术中，注塑成型机构比较复杂，操作难度较大，并且注塑模具注射后塑料制品自然冷却速度较慢，从而使壳体生产的工作效率较低。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种结构简单、使用方便，能够提高生产工作效率的注塑成型机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种滤芯壳体模具的注塑成型机构，包括前支撑板、后支撑板、滑动导杆、塑模滑动板、内模模具、外模模具，所述前支撑板与所述后支撑板之间固定连接有四组所述滑动导杆，四组所述滑动导杆相互平行设置，且通过螺母分别固定连接在所述前支撑板与所述后支撑板的四角位置，所述前支撑板外侧表面中心固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆穿过所述前支撑板设置在所述前支撑板与后支撑板之间，所述电动伸缩杆的活塞杆末端固定连接有塑模滑动板，所述塑模滑动板的四角设置有滑孔，所述滑动导杆分别对应滑动连接在所述滑孔内，所述塑模滑动板内侧表面固定连接有内模模具，所述内模模具内部设置有冷却水管，所述冷却水管呈螺旋状设置，所述冷却水管的进水口与出水口设置在所述塑模滑动板外侧边缘，所述后支撑板内侧表面固定连接有外模模具，所述外模模具与所述内模模具相对设置，且所述外模模具能够套接连接在所述内模模具外侧，所述后支撑板外侧表面固定连接有注塑接口，所述注塑接口内设置有注塑管道，所述注塑管道穿过所述后支撑板与所述外模模具与所述外模模具内部相连通。

所述电动伸缩杆、内模模具、外模模具均通过螺栓分别固定连接在所述前支撑板、塑模滑动板、后支撑板上。

紧靠所述内模模具的塑模滑动板上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌合连接有分模推环，相对于所述环形凹槽的分模推环一侧固定连接有2-4组套接管，所述套接管另一端穿过所述塑模滑动板且与所述塑模滑动板滑动连接，所述套接管内套接连接有滑动杆，所述滑动杆一端固定连接在所述前支撑板上。

所述注塑管道外侧围绕设置有加热圈。

本实用新型的有益效果：通过设置有所述的滑动导杆与所述电动伸缩杆，能够控制塑模滑动板以及内模模具运动，从而起到与外模模具合模与分模，其结构简单，使用方便；通过在内模模具内设置有的冷却水管，能够加快塑料壳体的注塑成型，从而有利于提高壳体生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A0部位细节结构示意图；

图3为图1中A1部位细节结构示意图。

图中：1前支撑板、2后支撑板、3滑动导杆、4塑模滑动板、5内模模具、6外模模具、7电动伸缩杆、8冷却水管、9注塑接口、10注塑管道、11螺栓、12环形凹槽、13分模推环、14套接管、15滑动杆、16加热圈。

具体实施方式