[实用新型]一种适于高温高速涂胶的薄膜夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种适于高温高速涂胶的薄膜夹持装置，包括用于共同对薄膜进行夹持的第一夹辊和第二夹辊，第二夹辊与第一夹辊并排设置，第一夹辊和第二夹辊的输出端对接外部的五辊涂胶系统，还包括用于使第一夹辊和第二夹辊之间持续产生压力的施压装置，施压装置设置在第一夹辊的辊轴上；在薄膜涂胶之前，通过施压装置使两者中夹持有薄膜的第一夹辊和第二夹辊之间产生相互靠近的压力，来实现对薄膜的夹持，确保了薄膜在高温涂胶时不发生横向无规律摆动，保证了在后续加工过程中能生产出质量较好的复合薄膜。

技术领域

本实用新型涉及软包装复合膜贴合领域，特别涉及一种适于高温高速涂胶的薄膜夹持装置。

背景技术

在软包装行业对薄膜进行复合加工时，需要先对薄膜进行涂胶操作，但在高温高速涂胶时，橡胶材质的涂胶压辊上与薄膜接触的部分由于热量被高速运行的薄膜持续大量地带走而温度降低；涂胶压辊两端未与薄膜接触的部分则由于是与高温的涂胶钢辊直接接触温度保持不变；这样，橡胶材质的涂胶压辊中间部分(与薄膜接触部分)的温度就比两端(与高温钢辊接触部分)的温度低得多，涂胶速度越快，涂胶温度越高，则温差越大，当在100℃以上高温进行高速(≥100m/mi n)涂胶时，涂胶压辊两端与中间部分的温差可达20℃以上。根据热胀冷缩规律，涂胶压辊(橡胶辊)两端未与薄膜接触部分的直径就会显著大于中间部分(与运行薄膜接触的部分)的直径，这样，高速运行的薄膜就不能被紧压在涂胶钢辊上，当受到扰动时就会发生横向大幅度、无规律摆动的情况，使得其与第二基材无法对齐，导致高温高速涂胶条件下的复合膜生产无法进行。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适于高温高速涂胶的薄膜夹持装置，能够在薄膜涂胶之前对薄膜进行夹持，确保了薄膜在高温涂胶时不发生横向无规律摆动。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种适于高温高速涂胶的薄膜夹持装置，包括用于共同对薄膜进行夹持的第一夹辊和第二夹辊，所述第二夹辊与所述第一夹辊并排设置，所述第一夹辊和所述第二夹辊的输出端对接外部的五辊涂胶系统，还包括用于使所述第一夹辊和所述第二夹辊之间持续产生压力的施压装置，所述施压装置设置在所述第一夹辊的辊轴上。

进一步，还包括设置在所述第一夹辊辊轴上且带动所述第一夹辊滑动的第一轴承座、设置在所述第二夹辊辊轴上且带动所述第二夹辊滑动的第二轴承座、以及使所述第一轴承座和所述第二轴承座滑动的轴承座滑轨，所述第一轴承座和所述第二轴承座均设置在所述轴承座滑轨上，所述施压装置连接所述第一轴承座。

进一步，所述施压装置与所述第一轴承座、第二轴承座在同一直线上。

进一步，所述施压装置包括弹簧和手轮，所述弹簧的一端连接所述第一轴承座，另一端连接所述手轮。

进一步，所述施压装置包括气缸，所述气缸的输出轴连接所述第一轴承座。

进一步，所述第一夹辊为外表包裹有橡胶层的橡胶辊，所述第二夹辊为钢辊。

进一步，所述第一夹辊的直径为70-120mm，所述第二夹辊的直径为70-120mm。

进一步，所述第一夹辊和所述第二夹辊均为从动辊。

本实用新型的有益效果是：在薄膜涂胶之前，通过施压装置使两者中夹持有薄膜的第一夹辊和第二夹辊之间产生相互靠近的压力，来实现对薄膜的夹持，确保了薄膜在高温涂胶时不发生横向无规律摆动，使得在后续加工过程中与已涂胶薄膜进行复合的第二基材能够与之完整对齐，保证了能生产出质量较好的复合薄膜。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的第二实施例的结构示意图；