[实用新型]一种焊环自动整形机构

说明书

本实用新型涉及一种焊环自动整形机构，包括安装座、进退气缸、承载座；承载座上滑动设有夹料拉钩、夹料气缸；夹料拉钩具有夹料部；承载座上还设有顶料块、顶料拉钩，顶料块滑动设于承载座上，顶料拉钩的一端转动装于承载座上，夹料拉钩向前运动过程中，驱使顶料拉钩撤销对顶料块的行动限制，夹料拉钩向后运动到位时，顶料拉钩的另一端对顶料块形成行动限制；以及将顶料块顶出与夹料拉钩夹料部之间配合形成对焊环进行夹持的弹性顶料件；在承载座上设有对由顶料块、夹料拉钩夹料部夹持的焊环进行整圆的整圆件。本实用新型自动实现在线式对制环机切割下来的铝环进行整圆，避免后序工作过程中，焊环之间会串接问题，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种焊环自动整形机构。

背景技术

我公司现有自动制环机，能将直径1.0mm到2.0mm的铝丝，通过机械结构绕圈，做成内径8mm到20mm的铝环，然后切断，加工成一个圆形铝环。为了能够顺利切割铝丝，经过绕圈的铝环两个对接口必须是错位的，导致铝环切断口开口比较大，铝环会串联在一起，后道工序需要将串联的铝环人工分开，非常不方便，增加了后道工序的工作量。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够自动进行整圆，提供工作效率的一种焊环自动整形机构。

实现本实用新型的技术方案如下

一种焊环自动整形机构，包括安装座，安装座上装配有的进退气缸，及由进退气缸驱使形成左右方向往复运动的承载座；承载座上滑动设置有夹料拉钩，及驱使夹料拉钩形成前后方向往复运动的夹料气缸；夹料拉钩的前端形成弯折的夹料部；承载座上还设置有顶料块、顶料拉钩，所述顶料块滑动设置于承载座上，顶料拉钩的一端通过转轴转动装配于承载座上，顶料拉钩的另一端对顶料块运动进行行动限制，所述夹料拉钩向前运动过程中，驱使顶料拉钩撤销对顶料块的行动限制，夹料拉钩向后运动到位时，顶料拉钩的另一端对顶料块形成行动限制；以及在顶料拉钩撤销对顶料块的行动限制后，将顶料块顶出与夹料拉钩夹料部之间配合形成对焊环进行夹持的弹性顶料件；在承载座上设置有对由顶料块、夹料拉钩夹料部夹持的焊环进行整圆的整圆件。

采用了上述技术方案，进退气缸和夹料气缸同时伸出向前运动，进退气缸带动承载座及夹料气缸运动，夹料气缸推动夹料拉钩向前运动，并触发顶料拉钩围绕转轴形成转动，顶料拉钩松开顶料滑块，即顶料块上的卡位部从卡位槽中脱离，顶料滑块在弹性顶料件的作用下，运动到限位块位置，即限位槽口卡在限位块处。夹料气缸完全到位后，在夹料拉钩与顶料块之间形成一个5mm的固定开口距离。此时，切料气缸切断铝焊环，进退气缸和夹料气缸也处于全部伸出状态。通过电磁阀将压缩空气转换气路方向，切料气缸后退，进退气缸后退，夹料气缸后退，夹料气缸带着切断后的铝焊环，运动到顶料块处，铝焊环在夹料拉钩和顶料块的夹紧作用下，后退到整圆螺丝处，将铝焊环切断口向相反方向做一个整形动作，使铝环达到切口平整的目的。切口平整度，可以通过整圆螺丝的前后调节达到。在下一个循环开始时，因夹料气缸和顶料滑块之间有一个5MM的间隙，夹料气缸向前运动时，顶料块在夹料拉钩的作用下，并没有移动。这时，铝焊环在重力的作用下，脱离夹料状态；再去抓取下一个铝焊环，整个整焊环循环结束。本实用新型能够自动实现在线式对制环机切割下来的铝环进行整圆，避免后序工作过程中，焊环之间会串接在一起的问题，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

进一步地，所述承载座内具有导向槽，夹料拉钩设置于导向槽中，夹料拉钩包括与顶料拉钩配合的驱动部，和处于驱动部与夹料部之间的连接部，夹料拉钩向前运动时，由驱动部驱使顶料拉钩围绕转轴转动，使顶料拉钩撤销对顶料块的行动限制。

进一步地，所述驱动部与顶料拉钩之间采用斜面进行驱动配合。

进一步地，所述连接部的侧面具有带动块，在顶料块的侧面开设有槽口，所述带动块处于槽口中，夹料拉钩向后运动时，通过带动块推动槽口内壁，带动顶料块向后运动。