[实用新型]一种流体橡胶成型生产用高压控制装置

说明书

本实用新型公开了一种流体橡胶成型生产用高压控制装置，包括底板，所述固定板的靠近中部的上表面固定连接有阀体，所述进液口的内壁固定连接有输液管，所述凹槽的内壁滑动安装有阀芯，所述阀芯的右端固定连接有连接块，所述连接块右端通过轴承转动连接有螺杆，所述上模具靠近左右两侧的下表面均固定连接有与导向机构相适配的导向杆。本实用新型通过上述等结构的配合，解决了现有在对流体橡胶成型加工时，流体橡胶注入到上下模具的过程中，不易控制流体橡胶的流速，且上下模具在进行合模过程中，常常因导向定位不够精确，导致在合模过程中出现偏移，从而影响了橡胶成型效果的问题。

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型技术领域，具体为一种流体橡胶成型生产用高压控制装置。

背景技术

橡胶加工是将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作，在对流体橡胶成型加工时，长通常把流体橡胶注入到模具中，使其凝固成型，由于现有在对流体橡胶成型加工时，流体橡胶注入到上下模具的过程中，不易控制流体橡胶的流速，且上下模具在进行合模过程中，常常因导向定位不够精确，导致在合模过程中出现偏移，从而影响了橡胶成型效果，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流体橡胶成型生产用高压控制装置，具备通过阀体、阀芯、密封环、连接块、螺杆和内螺纹通孔的设置，使得可以进行调节流体橡胶进入下模具的流速，便于根据不同流体橡胶的密度控制不同的流速，提高橡胶成型的质量，而通过导向杆与导向槽导向定位作用，提高了上下模具合模的精确性，避免了在合模过程中出现偏移，且在弹簧弹力的作用下，对上下模具的分离起到了推动作用，使上下模具能够快速分离的优点，解决了现有在对流体橡胶成型加工时，流体橡胶注入到上下模具的过程中，不易控制流体橡胶的流速，且上下模具在进行合模过程中，常常因导向定位不够精确，导致在合模过程中出现偏移，从而影响了橡胶成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流体橡胶成型生产用高压控制装置，包括底板，所述底板靠近四角的上表面均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定板，且固定板的下表面固定连接有上模具，所述底板的上表面固定连接有下模具，所述固定板的靠近中部的上表面固定连接有阀体，所述阀体的内部开设有凹槽，且凹槽的左端开设有进液口，所述进液口的内壁固定连接有输液管，所述凹槽的内壁滑动安装有阀芯，所述凹槽靠近中部的底部开设有出液口，且出液口贯穿固定板和上模具，所述阀芯的右端固定连接有连接块，所述连接块右端通过轴承转动连接有螺杆，且螺杆贯穿阀体的右侧，所述阀体的右侧开设有与螺杆相适配的内螺纹通孔，所述下模具靠近左右两侧的上表面均设有导向机构，所述上模具靠近左右两侧的下表面均固定连接有与导向机构相适配的导向杆。

优选的，所述导向机构包括弹簧，所述下模具靠近左右两侧的上表面均开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部开设有内陷槽，所述弹簧固定连接在内陷槽的底部上，所述弹簧的顶端固定连接有移动块，所述移动块的上表面开设有与导向杆相适配的导向槽。

优选的，所述移动块的两侧均开设有限位槽，所述放置槽内壁的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述阀芯的表面套设有密封环，所述密封环的表面与凹槽的内壁抵接。

优选的，所述阀芯的直径大于出液口的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过阀体、阀芯、密封环、连接块、螺杆和内螺纹通孔的配合，使得可以进行调节流体橡胶进入下模具的流速，便于根据不同流体橡胶的密度控制不同的流速，提高橡胶成型的质量，而通过导向杆与导向槽导向定位作用，提高了上下模具合模的精确性，避免了在合模过程中出现偏移，且在弹簧弹力的作用下，对上下模具的分离起到了推动作用，使上下模具能够快速分离。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖视图；