[实用新型]一种快速装卸式铆钉组装机

说明书

本实用新型涉及铆钉组装机技术领域，尤其涉及一种快速装卸式铆钉组装机。包括快速更换式模盘装置的设计，通过两端的调节母可以自由拆卸钉盘和帽盘，通过紧定螺钉可以自由拆卸推杆，通过更换推杆、针盘和帽盘可以自由调节铆钉的组装加工尺寸，适用于不同型号铆钉的组装加工，解决了传统全自动铆钉组装机的加工型号比较单一，通用性较差的问题；松开右侧调节母，拧紧左侧调节母，可通过传动轴将钉盘和帽盘压紧在回转盘上，使组装机在组装生产过程中运作更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及铆钉组装机技术领域，尤其涉及一种快速装卸式铆钉组装机。

背景技术

铆钉的上铆钉（公铆钉）和下铆钉（母铆钉）是分别制造出来的，在使用前通常需要进行组装，即将公铆钉对齐插设到母铆钉中并略微压紧，现有铆钉生产组装是通过全自动铆钉组装机进行组装的，铆钉组装机组装加工的铆钉型号比较单一，在加工其他型号的铆钉时不通用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种快速装卸式铆钉组装机，采用快速更换式模盘装置的设计，通过两端的调节母可以自由拆卸钉盘和帽盘，通过紧定螺钉可以自由拆卸推杆，通过更换推杆、针盘和帽盘可以自由调节铆钉的组装加工尺寸，适用于不同型号铆钉的组装加工，解决了传统全自动铆钉组装机的加工型号比较单一，通用性较差的问题；松开右侧调节母，拧紧左侧调节母，可通过传动轴将钉盘和帽盘压紧在回转盘上，使组装机在组装生产过程中运作更加稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机座、导向盘、回转盘、紧定螺钉和快速更换式模盘装置；机座顶部左侧位置设置有机箱；所述导向盘固定安装在机箱右侧；导向盘右侧设置有滑轨；所述回转盘安装在导向盘右侧；快速更换式模盘装置安装在回转盘右侧；回转盘中部外周在宽度方向上均匀贯穿滑动连接有多个导向杆；所述导向杆左侧设置有导向座；导向座和滑轨滑动连接；所述导向杆右端内部设置有滑槽；滑槽内部安装有推杆；所述推杆和滑槽之间通过紧定螺钉固定锁紧。

进一步优化本技术方案，所述的快速更换式模盘装置包括钉盘、帽盘、螺栓、轴承和传动轴；所述回转盘右侧中部设置有卡槽；钉盘左侧中部设置有卡块；所述卡块和卡槽卡接；所述帽盘通过螺栓固定安装在钉盘右侧。

进一步优化本技术方案，所述的钉盘外周均匀设置有多个第一导向槽；帽盘外周均匀设置有多个第二导向槽；所述导向杆、第一导向槽和第二导向槽对应同心。

进一步优化本技术方案，所述的机座顶部右侧设置有固定座；所述传动轴通过轴承贯穿安装在固定座中部；相邻两轴承之间安装有隔套；所述导向盘、回转盘、钉盘、帽盘和传动轴同心。

进一步优化本技术方案，所述的传动轴两端均设置有丝杆轴；所述固定座两侧在传动轴上均键连接有顶套；所述顶套另一侧在丝杆轴上螺纹连接有调节母。

进一步优化本技术方案，所述的钉盘右侧中部设置有凹槽；所述丝杆轴左端压紧在凹槽内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、快速更换式模盘装置的设计，通过两端的调节母可以自由拆卸钉盘和帽盘；2、，通过紧定螺钉可以自由拆卸推杆；3、通过更换推杆、针盘和帽盘可以自由调节铆钉的组装加工尺寸，适用于不同型号铆钉的组装加工，解决了传统全自动铆钉组装机的加工型号比较单一，通用性较差的问题；4、松开右侧调节母，拧紧左侧调节母，可通过传动轴将钉盘和帽盘压紧在回转盘上，使组装机在组装生产过程中运作更加稳定；5、整个装置的设计，拆卸更换操作简单方便。

附图说明

图1为一种快速装卸式铆钉组装机的整体结构示意图。

图2为一种快速装卸式铆钉组装机的组装部位结构局部爆炸视图。

图3为一种快速装卸式铆钉组装机的钉盘和帽盘安装结构示意图。

图4为一种快速装卸式铆钉组装机的钉盘和帽盘安装结构爆炸视图。