[实用新型]一种便于取模的金属片材用弯曲模具

说明书

本实用新型公开了一种便于取模的金属片材用弯曲模具，其结构包括包括底板、模座、导套、导柱、受压板、承压条、顶模装置、杆槽、弹簧、限位环、模槽和模头，本实用新型具有以下有益效果，为解决材料弯曲成型后由于空间位置限定导致取模操作不便的问题，通过在模座前端中部设置顶模装置，经过手部的手指抓附于主动杆前端指槽的垫层处，并同时施加向下的转动力，在转动轴处的轴承作用下，带的从动杆轴绕轴承向上旋转，使得顶杆接触弯曲成型后的材料并抬起，再将弯曲成型后的材料取下，达到了可方便的对型材在弯曲位置进行顶起以便于操作取模的有益效果。

技术领域

本实用新型属于金属片材模具领域，特别涉及一种便于取模的金属片材用弯曲模具。

背景技术

弯曲模，是指将毛坯或半成品制件弯曲成一定形状的冲模；弯曲模的结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分，它由凸和凹模，定位、卸料、导向及紧固件等组成，但弯曲模具还有它的特点，如凸、凹模除一般动作外，有时还需要作摆动和转动等动作，弯曲模结构形式应根据弯曲件形状，精度要求及生产批量等进行选择，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术新型在材料弯曲成型后由于空间位置限定导致取模操作不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种便于取模的金属片材用弯曲模具，以解决材料弯曲成型后由于空间位置限定导致取模操作不便的问题，达到可方便的对型材在弯曲位置进行顶起以便于操作取模的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种便于取模的金属片材用弯曲模具，包括底板、模座、导套、导柱、受压板、承压条、顶模装置、杆槽、弹簧、限位环、模槽和模头，所述底板顶端中部通过满焊方式与模座焊接，所述导套设置有四个，并且导套低端面均通过手弧焊方式分别焊接于底板顶端四部角落，所述受压板底端四部角落通过钨极氩弧焊方式与导柱焊接，所述承压条设置有九条，并且承压条由左至右均等距焊接于受压板顶端面，所述模座前端中部设置有顶模装置，所述杆槽设置于导柱顶端中部，所述导柱外表面下部贯穿杆槽内壁，并且导套与导柱活动连接，所述弹簧顶底两端分别设置于导柱底端和杆槽内壁低端中部，并且弹簧均通过手弧焊方式分别与导柱和杆槽焊接，所述导柱外表面下部与限位环焊接，所述模槽设置于模座顶端中部，所述模头通过满焊方式与受压板底端中部焊接，所述顶模装置包括活动槽、转动轴、轴承、主动杆、指槽、垫层、从动杆和顶杆，所述活动槽设置于模座前端中部，所述转动轴贯穿轴承左右两端中部，并且轴承通过过盈配合方式与转动轴固定连接，所述主动杆后端与轴承前端上部焊接，所述主动杆前端上下两部均设置有指槽，所述指槽内壁通过强力胶与垫层粘接，所述轴承后端下部与从动杆焊接，所述顶杆底端通过手弧焊方式与从动杆顶端后部焊接，所述转动轴设置于模座前端中部，并且转动轴左右两端均通过满焊方式与模座焊接。

进一步的，所述垫层厚度为3mm，并且垫层外表面粗糙。

进一步的，所述指槽深度为2.5mm，并且指槽内壁光滑。

进一步的，所述转动轴左右两端面分别与活动槽内壁左右两端面相互平行，并且转动轴左右两端面和活动槽内壁左右两端面均光滑。

进一步的，所述顶杆顶端设置有橡胶层，并且橡胶层厚度为3.5mm。

进一步的，所述弹簧的圈数设置有十圈，并且弹簧的弹性限度为100N。

进一步的，所述导套顶端设置有挡环，并且限位环外径大于挡环内径4mm。

进一步的，所述模槽内壁与模头外表面下部相互嵌合，并且模槽内壁左部与模头左端面下部处于同一垂直水平线

进一步的，所述垫层的材质为泡棉。

进一步的，所述轴承的型号为608ZZ。

(三)有益效果