[实用新型]一种双循环脱硫装置

说明书

本实用新型公开的双循环脱硫装置，包括原烟进气口、净烟出气口、一级循环单元、二级循环单元和除雾器，原烟从原烟进气口进入一级循环单元，经一级循环浆液喷淋层喷淋，进入二级循环单元，经二级循环浆液喷淋层喷淋，再经过除雾器经净烟出气口排出；一级循环单元包括一级循环浆液喷淋层及设置在其下方的一级循环浆液池，一级循环浆液喷淋层与一级循环浆液池连接；二级循环单元包括二级浆液层及与其管道连接的二级循环浆液池，二级循环浆液喷淋层连接二级循环浆液池；二级循环浆液池分为上半部分部分相通的氧化池和再生池，氧化池连接空气管道，再生池连接脱硫吸收剂再生剂管道。本实用新型即提高了二级循环的脱硫效率，降低了脱硫成本，还降低了净烟排放温度。

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘脱硫技术领域，更具体地，尤其是涉及一种双循环脱硫装置。

背景技术

根据现国家环保政策要求，电力、钢铁、生化等行业烟气、尾气必须经过脱硫、脱销等处理设备。部分地区甚至要求排放废气达到超低排放标准，即控制指标为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物4项指标，排放限值分别为10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3、0.03mg/m3，重点地区甚至要求烟尘排放限值为5mg/m3。从环保角度讲对污染物的消除已有很大的改善。

目前，国内外含硫烟气、尾气治理行业中，90％以上采用石灰石-石膏湿法技术进行脱硫处理。采用湿法脱硫工艺时，脱硫循环吸收液温度越低，脱硫效果相对较好，但脱硫后烟气中的水汽基本处于饱和状态，含湿量较大，排放过程中烟气在与大气混合扩散时，由于温度降低，烟气中的水大量析出，在烟囱周围形成白雾，俗称“白色烟羽”；循环吸收液PH值越高，脱硫效率越好，但在目前国内主流的钙基脱硫工艺中，由于Ca(OH)₂和CaC0₃的溶解度随PH值上升而下降，反而降低了脱硫效率，同时较高的pH值也会带来塔内结垢严重、氧化效率低无法脱水等问题；

石灰/石灰石-石膏湿法脱硫工艺中：参见附图2，脱硫塔内循环浆液池的浆液经过浆液循环泵泵至喷淋层，经过雾化喷嘴雾化后，与烟气进行接触，将S0₂吸收到液相中，S0₂与水反应生成亚硫酸，并电离形成H⁺和SO₃^2-，落入循环浆液池内；将石灰石粉(或石灰)加水制成浆液作为吸收剂由泵泵入到循环浆液池内，吸收剂溶解电离出Ca²⁺和CO₃^2-(或OH^-)，在液相中Ca²⁺与SO₃^2-形成CaSO₃，CO₃^2-与H+形成CO₂和H₂O(或与OH^-形成H₂O)，CaSO₃与从塔下部鼓入的空气在液相中进行氧化反应生成CaSO₄，当CaSO₄达到一定饱和度后，结晶形成 CaSO₄^.2H₂O经吸收塔排出后浓缩、脱水；

主要的存在的化学反应：

石灰/石灰石-石膏法双循环脱硫工艺中：参见附图3，石灰/石灰石-石膏双循环脱硫工艺主要化学原理与石灰/石灰石-石膏湿法脱硫工艺相同，通过塔内分区，利用两种不同PH 值的浆液对烟气进行分段洗涤，将高效氧化所需低PH值工况与高效率低排放浓度所需要的高PH值工况进行整合，解决了吸收塔中重要工艺过程的相互矛盾的需求，从而在较低液气比的条件下稳定可靠地实现高脱硫效率。