[实用新型]无尘的塑料粒子生产线

说明书

本实用新型涉及塑料粒子生产技术领域，能够改善车间环境，降低生产成本和劳动强度。一种无尘的塑料粒子生产线，包括粉料支路、粒料支路和挤制机，其中，所述粉料支路包括上粉机、分散釜、第一粉料斗、第二粉料斗、第一称重装置以及第二称重装置；所述粒料支路包括粒料仓、粒料斗以及第三称重装置，粒料仓底部的出口通过第二气力输送机和第二输送管连接到粒料斗顶部的进料口，粒料斗底部的出口通过软连接与第三称重装置的入口连接，第三称重装置的出口通过软连接与出粒管连接，出粒管的下部斜向下布置并且与第二出粉管接通；所述挤制机包括机座、安装在基座上的机筒、安装在机筒尾部的挤制模具，以及安装在机筒头部的机头，机筒具有两个上料口。

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子生产技术领域，尤其是一种无尘的塑料粒子生产线。

背景技术

工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体，应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。粒料在加工过程中可以减少对成型过程的要求，从而使成型易操作。

在塑料造粒过程中，需要将粒料熔融后，再加入粉料进行熔融，然后造粒，整个生产过程需要两步成型，电费和人工成本较高，生产线长度也很长，占用厂房空间，提高了生产成本。此外，工人爬上高台，将粉料投放到分散釜内进行分散搅拌，由称重装置上称重，再与粒料一起按一定重量比例送入挤制机进行挤制。在粉料投放过程中会有大量的粉料飘散到空气中，一是会污染车间空气环境，二是原料会产生浪费，三是工人劳动强度大，多数车间会配备布袋除尘器对粉尘进行回收利用，但是需要工人定期从布袋除尘器的集尘袋中回收粉料予以利用，使用起来比较麻烦，尚待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种无尘的塑料粒子生产线，能够自动完成粉料和粒料的上料，节约厂房空间，而且可以将粉尘进行回收利用，改善车间环境，减少原材料浪费，降低人生产成本和劳动强度。

本实用新型的技术目的是这样实现的：

无尘的塑料粒子生产线，包括粉料支路、粒料支路和挤制机，其中，

所述粉料支路包括上粉机、分散釜、第一粉料斗、第二粉料斗、第一称重装置以及第二称重装置；上粉机的正面制有投料口，顶部设置有集尘罩，集尘罩的顶部通过管道与风机入口连接，风机出口通过集尘管分别连接两个粉尘分离器的第一入口，上粉机底部的出口通过第一螺旋输送机连接到分散釜顶部的入口，分散釜底部的出口通过第一气力输送机和第一输送管连接到两个粉尘分离器的第二入口；两个粉尘分离器分别设置在第一粉料斗和第二粉料斗的顶部，第一粉料斗底部的出口通过软连接与第一称重装置的入口连接，第一称重装置的出口通过软连接与第一出粉管连接，第二粉料斗底部的出口通过软连接与第二称重装置的入口连接，第二称重装置的出口通过软连接与第二出粉管连接；

所述粒料支路包括粒料仓、粒料斗以及第三称重装置，粒料仓底部的出口通过第二气力输送机和第二输送管连接到粒料斗顶部的进料口，粒料斗底部的出口通过软连接与第三称重装置的入口连接，第三称重装置的出口通过软连接与出粒管连接，出粒管的下部斜向下布置并且与第二出粉管的上段接通，第二出粉管的下段形成粉料和粒料的混合出料管；

所述挤制机包括机座、安装在基座上的机筒、安装在机筒尾部的挤制模具，以及安装在机筒头部的机头，机筒具有两个上料口，第一个上料口位于机筒头部，与混合出料管连接，第二个上料口位于机筒中部，与螺旋输送机的出口连接，螺旋输送机的入口与第一出粉管连接。

作为优选，所述粉尘分离器包括由上至下依次连接的进粉段、过滤段以及出粉段，进粉段由支架固定支撑在第一或第二粉料斗上，并且制有所述第一、第二入口，过滤段采用圆筒状的过滤布制作，用于过滤粉尘和排出空气，出粉端的底部与第一或第二粉料斗顶部的入口连接。