[实用新型]一种H型钢构件翼板边口打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种H型钢构件翼板边口打磨装置，以H型钢构件的腹板长度方向为X轴、以所述腹板的宽度方向为Y轴、以所述腹板的厚度方向为Z轴建立直角坐标系；所述打磨装置包括安装机构和两个打磨机构；所述两个打磨机构设于安装机构沿Y轴方向的两端，两个打磨机构分别用于打磨H型钢构件相应翼板的边口，所述安装机构可设于腹板上并可沿X轴方向往复移动。本实用新型可解决H型构件翼板边口人工打磨尘灰较大、劳动强度大、打磨效率低、打磨效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工制造领域，尤其涉及一种H型钢构件翼板边口打磨装置。

背景技术

钢结构建筑应用十分广泛。在钢结构H型钢柱钢梁的制造和使用过程中，钢材的防腐技术直接影响钢结构构件使用寿命。制造钢结构的主材是各种形状的钢板，而钢板在切割成各种形状后在被切割面都会留下锐角，这些锐角在抛丸除锈后还是保持着边口锐角。锐角在进行钢结构防腐涂料涂装时，无法达到规定的涂装厚度，因此就会很快产生腐蚀，导致整个钢构件防腐能力的急剧下降，严重影响钢构件的外观形象，明显缩短钢构件的使用寿命。现有技术中，在钢结构构件的边口锐角处采用手提式角向砂轮打磨，使锐角变钝，但是工人需要工作在尘灰较大的环境，有害健康而且劳动强度大，工人打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种H型钢构件翼板边口打磨装置，解决H型构件翼板边口人工打磨尘灰较大、劳动强度大、打磨效率低、打磨效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种H型钢构件翼板边口打磨装置，以H型钢构件的腹板长度方向为X轴、以所述腹板的宽度方向为Y轴、以所述腹板的厚度方向为Z轴建立直角坐标系；

所述打磨装置包括安装机构和两个打磨机构；所述两个打磨机构设于安装机构沿Y轴方向的两端，两个打磨机构分别用于打磨H型钢构件相应翼板的边口，所述安装机构可设于腹板上并可沿X轴方向往复移动。

本实用新型的工作原理为：调整打磨机构至磨光片邻接钢结构的待加工边口，安装机构沿X轴行走的同时驱动磨光机构对待加工边口进行打磨。

作为上述技术方案的进一步改进：

为确保调整打磨机构邻接钢结构的待加工边口，所述打磨机构通过旋转轴铰接于所述安装机构的端部，所述旋转轴的轴线方向与X轴方向平行。

所述安装机构包括安装座和设于安装座上的第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸沿Y轴方向布置，两个打磨机构分设于第一伸缩油缸沿Y轴方向的两端。通过第一伸缩油缸沿Y轴方向的伸缩，可适应不同间距的H型钢构件翼板边口打磨。

安装座不仅起支撑作用，同时可在其内部设驱动装置和电力装置，作为整个装置的动力来源。

所述安装机构还包括设于安装座和第一伸缩油缸之间的第二伸缩油缸，所述第二伸缩油缸沿Z轴方向布置。

由此，通过第一伸缩油缸和第二伸缩油缸的协同动作，及打磨机构在Y-Z平面内的旋转，可实现不同尺寸的H型钢构件翼板内边口和外边口的加工。

所述安装座的底部设有行走轮。

为便于行走轮行走，所述打磨装置还包括可安装于所述腹板表面的轨道，所述轨道沿X轴方向布置，所述行走轮可行走于所述轨道上。

所述行走轮设有两个，所述轨道相应设有两条。

所述打磨机构的底部设有磨光机头。所述磨光机头上设有用于切削圆角结构的圆弧凹口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可解决现有技术中打磨H型构件边口锐角的方法尘灰较大、有害健康、劳动强度大、人工打磨工作效率低、边角的防腐涂装仍然达不到设计要求的技术问题。