[实用新型]一种铣轮

说明书

本实用新型公开了一种铣轮，属于工程机械技术领域，包括轮毂和多个铣齿组件，各铣齿组件呈螺旋线形分布于所述轮毂外圆周面上，所述铣齿组件包括齿座板和设于齿座板上的铣齿，相邻铣齿在轮毂沿外圆周展开方向上的投影彼此搭接。本实用新型提供的铣轮，携渣能力强，可避免岩墙的形成，磨损少，使用寿命长。

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种铣轮。

背景技术

双轮铣槽机作为地下连续墙施工最先进的设备之一，具有施工效率高、周边扰动小、成槽质量好等优点，在基础设施建设中应用越来越广泛。其施工原理是采用泥浆护壁、工作装置铣轮旋转铣削破碎岩土层，排渣系统将岩渣与泥浆混合物带上地面，通过泥水分离系统过滤，剩余泥浆再循环返回槽段，达到开挖成槽的目的。铣轮承担着破碎坚硬岩土层，并搅拌、输送铣削下来的岩渣至出渣口的任务。

现有的双轮铣槽机在铣轮宽度方向上按照一定的间隔距离留有铣削盲区，便于安装在吸渣口上的刮泥板通过。中间设置盲区的铣轮地层适应性差，铣削过程中遇到脆性较差的岩层，盲区处易形成岩墙，磨损铣齿与齿座板，甚至托起铣轮不能继续向下铣削；遇到粘地层，盲区处泥土由于不能及时切除，容易形成大的泥块；同时，由于盲区的存在，铣轮搅拌携渣能力差，大的泥块沉淀在槽底不能及时通过吸渣口排出槽外，底部泥块越积越多，槽底介质出现分层，稀泥浆难以下渗，铣轮继续铣削过程中发热进一步引起水分的蒸发，铣轮周边泥土的含水率越来越小，流动性越来越差，硬度越来越高，在铣轮旋转挤压作用下泥土将铣轮包裹起来，形成糊轮，造成铣槽施工不能继续，需要提起铣刀架到地面进行人工铲除泥块，严重影响施工效率，同时深槽施工中铣刀架频繁提出影响槽壁稳定性，带来安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种铣轮，携渣能力强，可避免岩墙的形成，磨损少，使用寿命长。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种铣轮，包括轮毂和多个铣齿组件，各铣齿组件呈螺旋线形分布于所述轮毂外圆周面上，所述铣齿组件包括齿座板和设于齿座板上的铣齿，相邻铣齿在轮毂沿外圆周展开方向上的投影彼此搭接。

优选的，距离铣轮铣削中心面最远的一层齿座板向远离铣削中心面的方向倾斜设置，其余齿座板与轮毂外圆周面相垂直设置。

优选的，距离铣轮铣削中心面最远的一层齿座板的倾斜角度为3-5°。

优选的，将所述轮毂沿外圆周方向展开，分布于同一螺旋线上的铣齿位于同一直线上，且与其它铣齿所处直线相平行，与所述轮毂轴线的夹角为30-45°。

优选的，沿所述轮毂的轴向，同一螺旋线上相邻铣齿间的垂直距离为所述铣齿宽度的一半。

优选的，还包括摆齿，所述摆齿与支座转动连接，所述支座固定于所述轮毂表面。

优选的，所述齿座板自根部至顶部宽度逐渐变小。

优选的，所述齿座板的顶部边缘呈弧形。

优选的，所述铣齿通过尼龙销安装于所述齿座板上。

优选的，所述铣齿为锥形合金头或者刀型合金头。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

（1）本实用新型中的铣齿组件呈螺旋线形分布于轮毂外圆周面上，相邻铣齿在轮毂沿外圆周展开方向上的投影彼此搭接，形成无盲区式设置，提升了铣轮在岩石地层的铣削能力，避免了岩墙的形成，减少了铣齿、齿座板以及摆齿的磨损。

（2）本实用新型中的齿座板螺旋线形排布结构提升了铣轮的携渣能力，有利于将槽底铣削下来的岩土块向铣刀架中心吸渣口位置转运，避免了岩渣在槽底堆积；另外，齿座板以螺旋线结构依次排开，彼此保护，无需设置安装倾角，避免了铣齿的偏磨，减小了齿座板与轮毂焊缝处的受力，提升了铣轮的使用寿命。